Vitamine E synthétique : recristallisation, filtration, lavage et séchage en trois étapes

Le succinate de vitamine E est un dérivé naturel de la vitamine E. Il est obtenu par estérification de l'acide succinique et du groupe hydroxyle en position 6 de l'α-tocophérol. Il conserve l'activité biologique de l'α-tocophérol. Des études ont démontré que l'ester de succinate de vitamine E possède une bonne activité antitumorale et peut prévenir et traiter divers cancers tels que le cancer de l'estomac, la leucémie, le cancer de la prostate, le cancer du pancréas, le cancer du sein et le cancer colorectal. Sous forme solide, il est largement utilisé en médecine, dans les produits de santé, l'alimentation et les cosmétiques. Dans les pays développés, notamment en Europe et aux États-Unis, l'utilisation du succinate de vitamine E dans les compléments alimentaires est très courante ; la vitamine E présente dans la quasi-totalité des compléments alimentaires, sous forme de comprimés et de gélules, est du succinate de vitamine E.

La machine de lavage et de séchage de filtres est appelée « trois en un ». Cet équipement réalise la filtration, le lavage, le séchage et d'autres opérations dans un conteneur fermé. Développée et utilisée à l'étranger dans les années 1960, elle reste peu répandue dans les industries pharmaceutiques, agroalimentaires et chimiques chinoises en raison du coût élevé des équipements importés.

Conformément à la demande du marché et aux exigences des clients, notre société a réalisé d'importants travaux de conception et de développement, et a finalement mis au point avec succès un équipement multifonctionnel trois-en-un comprenant un filtre conique, un laveur et un séchoir. Nous avons déposé avec succès des demandes de brevets (numéros de brevets : 202022908020.2, 202022906527.4), brisant ainsi le monopole étranger. Une grande amélioration des performances techniques de l'équipement a été obtenue, et le prix de l'équipement trois-en-un a été considérablement réduit.

L'utilisation de solvants organiques dans la production de succinate de vitamine E engendre certains risques pour la sécurité et la santé au travail. Les équipements de production traditionnels fonctionnent par intermittence et la pénibilité du travail est relativement élevée. Il est donc urgent d'améliorer les conditions de production et de réduire les risques. Wuxi ZhangHua a mis au point un nouveau procédé trois-en-un de filtration, lavage et séchage du succinate de vitamine E, qui remplace avantageusement le procédé conventionnel de centrifugation et de séchage par ébullition. Ce procédé présente des avantages économiques et environnementaux significatifs et la production est davantage conforme aux exigences des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF).

Analyse de l'ancien procédé de production des dérivés de la vitamine E

Le D-α-tocophérol et l'acide succinique sont estérifiés, recristallisés, filtrés, pulvérisés et séchés pour préparer le succinate de vitamine E. Le procédé original utilise une centrifugeuse pour la filtration et le lavage, puis le gâteau de filtration est pulvérisé par un granulateur oscillant. Il est ensuite séché par ébullition. Ce procédé présente les inconvénients suivants :

(1) Risque de sécurité élevé

L'utilisation d'une centrifugeuse pour la filtration présente un risque d'incendie et d'explosion, car les matériaux traités sont inflammables et explosifs. De plus, sa vitesse élevée augmente le risque de blessure grave, notamment d'amputation des doigts ou des bras, en cas de manipulation imprudente ou de non-respect des consignes de sécurité.

De plus, la rupture du tambour, le déplacement du tambour et l'éjection du couvercle de trou d'homme pour diverses raisons peuvent également entraîner des pertes humaines importantes.

(2) Pollution environnementale importante

Étant donné que le produit humide contient 40 % de solvant en masse, celui-ci se volatilise dans l'atmosphère après ébullition et séchage, et ne peut être récupéré efficacement, provoquant une importante pollution environnementale.

(3) Il ne peut être rendu étanche à l'air pour la production et n'est pas conforme aux BPF.

Le transfert de matière est nécessaire entre les étapes de filtration, de broyage et de séchage. Le niveau d'automatisation est faible et un personnel plus nombreux est requis pour chaque poste. Lors de ces transferts, des risques de maladies professionnelles liés aux solvants et aux poussières, ainsi que des difficultés de contrôle de la qualité et de gestion des BPF sont à prendre en compte.

(4) Empreinte au sol importante

L'ancien procédé nécessite une centrifugeuse, un granulateur oscillant et un séchoir à ébullition, et l'équipement de production occupe une grande surface.

Nouveau procédé technologique pour les dérivés de la vitamine E : filtration, lavage et séchage en trois étapes.

Après estérification du d-α-tocophérol et de l'acide succinique, recristallisation, entrée dans le trois-en-un, filtration complète, lavage, séchage dans le même équipement et séchage pour obtenir le produit fini.

(1) Procédé de filtration

Ajoutez la solution de cristallisation dans le récipient trois-en-un et mettez-le sous pression d'azote pour filtrer. Pour accélérer la filtration, vous pouvez également mettre le réservoir de filtrat sous vide.

Si des fuites d'air (et des fissures) sont constatées dans le gâteau de filtration, la palette d'agitation peut être abaissée et inversée pour aplanir la surface du gâteau de filtration.

(2) Procédé de lavage

Après la filtration, ajouter un solvant pour laver, et la liqueur-mère résiduelle sur la surface de cristallisation du gâteau de filtration peut être lavée pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité du produit.

(3) Procédé de séchage

Après la filtration, mettez en marche l'agitateur trois-en-un, activez le système de vide et séchez le solvant contenu dans le gâteau de filtration. Pour accélérer le séchage, vous pouvez le chauffer avec de l'eau chaude dans la double enveloppe de l'appareil trois-en-un.

Dotée d'un système de récupération du solvant pendant le séchage, la vapeur dégagée par le solvant après séchage est acheminée vers un dispositif de récupération de condensation. Le solvant peut ensuite être réutilisé mécaniquement après condensation, limitant ainsi les pertes. Une fois le séchage terminé, le produit est disponible après échantillonnage et contrôles de conformité.

Application trois-en-un de filtration, lavage et séchage dans la production de dérivés de vitamine E. Avantages techniques.

La machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres permet un fonctionnement continu et en circuit fermé de l'ensemble du processus de filtration, de lavage et de séchage dans un même conteneur, avec une évacuation automatique des matériaux. Comparée au procédé traditionnel, elle présente les avantages suivants :

(1) Le processus de production est entièrement clos

Le processus de production entièrement clos, depuis le début de la cristallisation jusqu'à la fin du séchage, fait de cet ensemble d'équipements un système d'exploitation entièrement clos. Le processus de production est plus conforme aux exigences des BPF, éliminant les facteurs de volatilisation de la poussière, contrôlant la pollution par les corps étrangers et réduisant le risque de contamination microbienne.

(2) Sûr et sécurisé

L'utilisation d'un laveur-sécheur de filtres au lieu d'une centrifugeuse pour le filtrage élimine les risques liés à cette dernière. La machine de lavage et de séchage des filtres peut être remplie d'azote pour une protection optimale durant le processus de filtration, minimisant ainsi les risques. Grâce à son fonctionnement entièrement clos, ce système de production évite toute pollution de l'air ambiant par les solvants utilisés et réduit d'autant les risques d'intoxication par contact avec des substances toxiques.

Cet avantage est d'autant plus important aujourd'hui que la question de la sécurité et de la santé au travail est de plus en plus centrale.

(3) plus respectueux de l'environnement

Comme l'ensemble du système de production fonctionne en système entièrement fermé, les matières premières et les solvants peuvent être récupérés à près de 100 %, évitant ainsi le gaspillage dû aux pertes de matières premières, aux résidus et à la volatilisation des solvants, ce qui présente des avantages économiques considérables, notamment pour le traitement et l'utilisation des matériaux. Ceci est particulièrement vrai pour des valeurs de solvant élevées.

(4) Fonctionnement simple et haut degré d'automatisation

Chaque processus est réalisé par étapes, et les mesures de sécurité sont complètes. Les opérateurs peuvent effectuer l'opération après une formation simple, ce qui réduit considérablement la pénibilité du travail.

(5) Amélioration de la qualité des produits

Comme cet équipement permet de remuer et de remettre en suspension le gâteau de filtration pendant l'opération de lavage, les impuretés présentes dans le gâteau de filtration peuvent être éliminées en profondeur, ce qui contribue à améliorer la qualité du produit.

(6) Toutes les opérations peuvent être effectuées à l'aide du même système

La filtration, le lavage et le séchage peuvent être réalisés au sein d'un même système, et l'espace de l'atelier est optimisé. À une époque où chaque mètre carré compte, réduire la surface au sol permet de réaliser d'importantes économies.

(7) Production plus propre

La machine de lavage et de séchage des filtres peut fonctionner en circuit fermé et est équipée d'un dépoussiéreur pour collecter intégralement la poussière générée après séchage, ce qui permet de répondre aux exigences de propreté élevées des opérations de production.

(8) Réaliser le nettoyage en ligne

La machine de lavage et de séchage des filtres est équipée d'une boule de lavage, permettant un nettoyage en continu. Comparée aux équipements traditionnels, elle réduit la volatilisation des solvants et les risques pour la sécurité pendant le nettoyage.

Sur une ligne de production de succinate de vitamine E d'une capacité annuelle de 200 tonnes, l'utilisation de l'équipement trois-en-un de Wuxi ZhangHua a permis de réduire considérablement les pertes de solvants, les risques pour la sécurité, d'améliorer l'automatisation et de diminuer le nombre d'opérateurs, générant ainsi un gain économique annuel supérieur à 2 millions de yuans. Grâce au fonctionnement étanche de l'équipement, la qualité du produit est améliorée et l'espace occupé est réduit, ce qui démontre que l'utilisation de la machine de lavage et de séchage des filtres a permis d'obtenir d'excellents résultats économiques et environnementaux, et que la production est davantage conforme aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

Des solvants organiques sont utilisés dans la production de dérivés de vitamine E. Le procédé traditionnel, à fonctionnement intermittent, exige une main-d'œuvre importante. Il est donc urgent d'améliorer les conditions de production et de réduire les risques pour la sécurité. Wuxi ZhangHua a mis au point un nouveau procédé trois-en-un de filtration, lavage et séchage à base de succinate de vitamine E, qui remplace avantageusement le procédé conventionnel de centrifugation et de séchage par ébullition. Ce procédé offre des avantages économiques et environnementaux significatifs et permet une production plus conforme aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).