Синтетичен витамин Е, прекристализация, филтриране, измиване и сушене три в едно

Сукцинатът на витамин Е е естествено производно на витамин Е. Той се образува чрез естерификация на янтарна киселина и 6-хидроксилната група на α-токоферола. Той не само запазва биологичната активност на α-токоферола. Проучванията показват, че естерът на витамин Е сукцинат има добра противотуморна активност и може да предотвратява и лекува различни тумори като рак на стомаха, левкемия, рак на простатата, рак на панкреаса, рак на гърдата и колоректален рак. Като твърда форма на витамин Е, той се използва широко в медицината, здравните продукти, храните и козметиката. В развитите страни като Европа и Съединените щати приложението на витамин Е сукцинат в здравословните храни е много често срещано и витамин Е, използван в почти всички хранителни добавки под формата на таблетки и твърди капсули, е витамин Е сукцинат.

Машината за измиване и сушене на филтри се нарича „три в едно“. Това е оборудване, което извършва филтриране, измиване, сушене и други процеси в затворен контейнер. Разработена е и е приложена в чужбина през 60-те години на миналия век. Поради високата цена на вносното оборудване, местната фармацевтична, хранително-вкусова и химическа промишленост рядко я използва.

Според пазарното търсене и изискванията на клиентите, нашата компания е извършила много проектантска и развойна работа и в крайна сметка успешно е разработила конично филтърно, измиващо и сушилно три-в-едно многофункционално оборудване и е кандидатствала за патенти (номера на патенти: 202022908020.2, 202022906527.4), нарушавайки чуждестранния монопол. Постигнато е значително подобрение в техническите характеристики на оборудването и цената на три-в-едно оборудване е значително намалена.

Поради използването на органични разтворители при производството на витамин Е сукцинат, съществуват определени рискове за безопасността и здравето при работа. Традиционното технологично оборудване е с периодично производство, а интензивността на труда на служителите е сравнително висока. Съществува спешна нужда от подобряване на производствените условия и намаляване на рисковете за безопасността. Wuxi ZhangHua произведе новия филтър, измиващ и сушилня три в едно, използващ витамин Е сукцинат, който успешно замени конвенционалния процес на центрофугиране и сушилня с кипене, постигна добри икономически и екологични ползи, а производството е в съответствие с изискванията на GMP.

Анализ на стария производствен процес на производни на витамин Е

D-α-токоферолът и янтарната киселина се естерифицират, прекристализират, филтрират, пулверизират и сушат, за да се получи сукцинат на витамин Е. Оригиналният процес използва центрофуга за филтриране и промиване, а филтърната утайка се пулверизира от осцилиращ гранулатор. След това се суши с кипяща сушилня. Този процес има следните недостатъци:

(1) Висок риск за сигурността

Използването на центрофуга за филтриране, тъй като материалите, обработвани от центрофугата, са запалими и експлозивни, е лесно да причини инциденти, свързани с горене и експлозия. А поради високата скорост, ако операцията е небрежна или нарушава разпоредбите, тя ще влезе в контакт с материала във въртящия се барабан на центрофугата, което ще доведе до инциденти с отрязване на пръсти и ръце.

Освен това, спукването на барабана, изместването на барабана и излитането на капака на шахтата поради различни причини също ще причинят сериозни жертви.

(2) Голямо замърсяване на околната среда

Тъй като мокрият продукт съдържа 40% разтворител по маса, той ще се изпари в атмосферата след варене и изсушаване и не може да бъде ефективно възстановен, причинявайки голямо замърсяване на околната среда.

(3) Не може да бъде херметически затворено за производство и не отговаря на GMP (Добрата производствена практика)

Необходима е операция по прехвърляне на материали между стъпките на филтриране, раздробяване и сушене. Нивото на автоматизация е ниско и е необходим повече персонал за всяка смяна. По време на операцията по прехвърляне на материали съществуват рискове от професионални заболявания, като например разтворители и прах, контрол на чужди тела и други трудности при контрола на качеството, а управлението на GMP е трудно.

(4) Голям размер

Старата схема на процеса изисква центрофуга, въртящ се гранулатор и сушилня с кипене, а производственото оборудване заема голяма площ.

Нов технологичен процес за производство на витамин Е - нова три-в-едно филтрация, измиване и сушене

След естерификация на d-α-токоферол и янтарна киселина, прекристализация, влиза в три-в-едно съединение, пълна филтрация, промиване, сушене в същото оборудване и сушене, за да се получи крайният продукт.

(1) Процес на филтриране

Добавете кристализационния разтвор в три-в-едно устройство и поставете три-в-едно под налягане, за да се филтрира с азот. За да ускорите филтрацията, можете също да вакуумирате резервоара за филтрат.

Ако се открие изтичане на въздух (и пукнатини) във филтърната утайка, бъркалката може да се спусне и обърне, за да се изравни повърхността на филтърната утайка.

(2) Процес на пране

След филтрирането се добавя разтворител за промиване и остатъчната матерна луга върху повърхността на кристализация на филтърната утайка може да се измие, за да се отстранят примесите и да се подобри качеството на продукта.

(3) Процес на сушене

След филтрирането, включете трифазното разбъркване, включете вакуумната система и изсушете разтворителя, съдържащ се във филтърната утайка. За да ускорите сушенето, можете да я загреете с гореща вода в трифазния кожух.

Оборудван със система за възстановяване на разтворителя по време на сушене, парата, отделена от разтворителя след сушене, навлиза в устройството за възстановяване на кондензация и разтворителят може да се използва механично след кондензация, намалявайки загубата на разтворител. След приключване на сушенето продуктът може да бъде получен след квалифициране на вземане на проби и изпитване.

Филтрация, измиване и сушене - приложение три в едно в производството на производни на витамин Е. Технически предимства.

Многофункционалната машина за измиване и сушене на филтри може да извършва непрекъснат затворен процес на филтриране, измиване и сушене в един и същ контейнер, като материалът може да се изхвърля автоматично. В сравнение с традиционния процес, тя има следните предимства:

(1) Производственият процес е напълно затворен

Напълно затвореният производствен процес от началото на кристализацията до края на сушенето, този комплект оборудване е напълно затворена операционна система, производственият процес е в съответствие с изискванията на GMP, елиминирайки факторите за изпаряване на прах, контролирайки замърсяването с чужди вещества и намалявайки риска от микробно замърсяване.

(2) Безопасно и сигурно

Използването на машина за измиване и сушилня с филтър вместо центрофуга за филтриране елиминира риска за безопасността на центрофугата. Машината за измиване и сушилня с филтър може да се запълни със защита от азот по време на процеса на филтриране, което намалява риска за безопасността. Благодарение на напълно затворената работа на тази производствена система, тя може напълно да избегне замърсяването на въздуха в работната среда с разтворителя по време на производствения процес и същевременно да намали случаите на отравяне, причинени от контакт с токсични вещества.

Това предимство е още по-важно днес, когато гласът за безопасност и здраве при работа става все по-силен.

(3) по-екологично чисти

Тъй като цялата производствена система е напълно затворена системна операция, материалите и разтворителите могат да бъдат регенерирани почти 100% напълно, като се избягват отпадъци, причинени от пропуски на материали, остатъци и изпаряване на разтворители, което има големи икономически ползи, особено при обработката на материали и употребата им. Това е особено вярно при по-високи стойности на разтворителите.

(4) Лесна работа и висока степен на автоматизация

Всеки процес се извършва на етапи и мерките за безопасност са пълни. Операторите могат да завършат операцията след просто обучение, а трудоемкостта е значително намалена.

(5) Подобряване на качеството на продукта

Тъй като това оборудване може да разбърква и суспендира филтърната утайка по време на операцията по измиване, примесите във филтърната утайка могат да бъдат почистени старателно, което е благоприятно за подобряване на качеството на продукта.

(6) Всички операции могат да се извършват с помощта на една и съща система

Филтрацията, измиването и сушенето могат да се извършват в една и съща система, а пространството в работилницата също е използвано максимално. В ерата, когато всеки сантиметър земя е скъп, намаляването на площта на пода може да спести много капиталови инвестиции.

(7) По-чисто производство

Машината за измиване и сушене на филтри може да работи в затворен режим и е оборудвана с прахоуловител, който напълно събира праха, генериран след сушене, което може да отговори на изискванията за висока чистота на производството.

(8) Осъществете онлайн почистване

Машината за измиване и сушене на филтри е оборудвана с разпръскваща топка, която може лесно да осъществява почистване онлайн. В сравнение с традиционното оборудване, тя може да намали изпаряването на разтворителя и рисковете за безопасността по време на почистване.

В производствената линия за сукцинат на витамин Е с годишно производство от 200 тона, използването на три-в-едно оборудване на Wuxi ZhangHua е намалило значително загубата на разтворители, намалило е рисковете за безопасността, подобрило е автоматизацията и е намалило броя на операторите, с годишна икономическа полза от над 2 милиона. Благодарение на херметическата работа на оборудването, качеството на продукта се е подобрило, а заеманата площ е малка, което показва, че използването на машината за измиване и сушене с филтър е постигнало добри икономически и екологични ползи, а производството е в съответствие с изискванията на GMP.

Органичните разтворители се използват при производството на производни на витамин Е. Традиционното технологично оборудване е периодично производство, а интензивността на труда на служителите е сравнително висока. Съществува спешна нужда от подобряване на производствените условия и намаляване на рисковете за безопасността. Wuxi ZhangHua произведе новия филтър, измиващ и сушил три в едно, използващ витамин Е сукцинат, който успешно замени конвенционалния процес на центрофугиране и сушилня с кипене, постигна добри икономически и екологични ползи, а производството е в съответствие с изискванията на GMP.