Recristalización, filtración, lavado y secado de vitamina E sintética tres en uno

El succinato de vitamina E es un derivado natural de la vitamina E. Se forma mediante la esterificación del ácido succínico y el grupo 6-hidroxilo del α-tocoferol. No solo conserva la actividad biológica del α-tocoferol. Estudios han demostrado que el éster de succinato de vitamina E tiene una buena actividad antitumoral y puede prevenir y tratar diversos tumores como el cáncer gástrico, la leucemia, el cáncer de próstata, el cáncer de páncreas, el cáncer de mama y el cáncer colorrectal. Como forma sólida de vitamina E, se utiliza ampliamente en medicina, productos para el cuidado de la salud, alimentos y cosméticos. En países desarrollados como Europa y Estados Unidos, el succinato de vitamina E se utiliza con mucha frecuencia en alimentos saludables, y la vitamina E que se utiliza en casi todos los suplementos nutricionales en forma de tabletas y cápsulas duras es el succinato de vitamina E.

La lavadora y secadora de filtros se conoce como "tres en uno". Es un equipo que realiza la filtración, el lavado, el secado y otros procesos en un contenedor cerrado. Se desarrolló e implementó en el extranjero en la década de 1960. Debido al alto precio de los equipos importados, las industrias farmacéutica, alimentaria y química nacionales rara vez los han utilizado.

De acuerdo con la demanda del mercado y los requisitos de los clientes, nuestra empresa ha realizado una gran cantidad de trabajo de diseño y desarrollo, y finalmente desarrolló con éxito un equipo multifuncional tres en uno de filtro cónico, lavado y secado, y solicitó con éxito patentes (números de patente: 202022908020.2, 202022906527.4), rompiendo el monopolio extranjero, se ha logrado una gran mejora en el rendimiento técnico del equipo y se ha reducido considerablemente el precio del equipo tres en uno.

Debido al uso de disolventes orgánicos en la producción de succinato de vitamina E, existen ciertos riesgos para la seguridad y la salud ocupacional. Los equipos de proceso tradicionales son de producción intermitente y la intensidad de trabajo de los empleados es relativamente alta. Existe una necesidad urgente de mejorar las condiciones de producción y reducir los riesgos de seguridad. Wuxi ZhangHua produjo el nuevo sistema tres en uno de filtración, lavado y secado con succinato de vitamina E, que sustituyó con éxito el proceso convencional de centrifugación y secado por ebullición, logró buenos beneficios económicos y ambientales, y la producción se ajusta mejor a los requisitos de las BPM.

Análisis del antiguo proceso de producción de derivados de la vitamina E

El D-α-tocoferol y el ácido succínico se esterifican, recristalizan, filtran, pulverizan y secan para preparar succinato de vitamina E. El proceso original utiliza una centrífuga para filtrar y lavar, y la torta de filtración se pulveriza mediante un granulador oscilante. Posteriormente, se seca con un secador de ebullición. Este proceso presenta las siguientes desventajas:

(1) Alto riesgo de seguridad

Al usar una centrífuga para filtrar, dado que los materiales que procesa son inflamables y explosivos, es fácil causar accidentes por combustión y explosión. Además, debido a su alta velocidad, si se opera de forma descuidada o se infringen las normas, entrará en contacto con el material en el tambor giratorio de la centrífuga, lo que puede causar lesiones en los dedos y brazos.

Además, la ruptura del tambor, el desplazamiento del tambor y la salida de la tapa de la boca de acceso por diversas razones también provocarán graves víctimas.

(2) Gran contaminación ambiental

Dado que el producto húmedo contiene 40% de solvente en masa, se volatilizará en la atmósfera después de hervirse y secarse, y no se podrá recuperar de manera efectiva, lo que provocará una gran contaminación ambiental.

(3) No puede ser hermético para la producción y no cumple con las GMP

Se requiere una operación de transferencia de material entre las etapas de filtración, trituración y secado. El nivel de automatización es bajo y se requiere más personal para cada turno. Durante la operación de transferencia de material, existen riesgos de enfermedades profesionales, como la presencia de disolventes y polvo, el control de materias extrañas y otras dificultades de control de calidad, además de la dificultad de gestionar las BPM.

(4) Gran superficie

El antiguo diseño del proceso requiere una centrífuga, un granulador oscilante y un secador por ebullición, y el equipo de producción ocupa una gran área.

Nuevo proceso tecnológico de derivados de vitamina E: nuevo sistema tres en uno de filtración, lavado y secado.

Después de la esterificación del d-α-tocoferol y el ácido succínico, la recristalización, ingresa al tres en uno, se completa la filtración, se lava, se seca en el mismo equipo y se seca para obtener el producto terminado.

(1) Proceso de filtración

Agregue la solución de cristalización al sistema tres en uno y presurícelo para filtrar con nitrógeno. Para acelerar la filtración, también puede vaciar el tanque de filtrado.

Si se encuentran fugas de aire (y grietas) en la torta de filtración, se puede bajar la paleta de agitación y girarla para aplanar la superficie de la torta de filtración.

(2) Proceso de lavado

Después de la filtración, agregue un solvente para lavar y el licor madre residual en la superficie de cristalización de la torta de filtro se puede lavar para eliminar impurezas y mejorar la calidad del producto.

(3) Proceso de secado

Tras la filtración, active el sistema de agitación tres en uno, active el sistema de vacío y seque el disolvente de la torta de filtración. Para acelerar el secado, puede calentarlo con agua caliente en la camisa tres en uno.

Equipado con un sistema de recuperación de solvente durante el secado, el vapor descargado del solvente tras el secado ingresa al dispositivo de recuperación de condensación, y el solvente puede reutilizarse mecánicamente tras la condensación, reduciendo así la pérdida de solvente. Una vez finalizado el secado, el producto puede obtenerse tras la certificación del muestreo y las pruebas.

Filtración, lavado y secado: aplicación tres en uno en la producción de derivados de vitamina E Ventajas técnicas

La lavadora y secadora de filtros multifuncional realiza el proceso completo de filtrado, lavado y secado en un mismo contenedor, operando de forma continua y cerrada, y el material se descarga automáticamente. Comparada con el proceso tradicional, ofrece las siguientes ventajas:

(1) El proceso de producción está completamente cerrado.

El proceso de producción completamente cerrado desde el comienzo de la cristalización hasta el final del secado, este conjunto de equipos es un sistema operativo completamente cerrado, el proceso de producción está más en línea con los requisitos de GMP, eliminando los factores de volatilización de polvo, controlando la contaminación de materias extrañas y reduciendo el riesgo de contaminación microbiana.

(2) Seguro y protegido

El uso de una lavadora-secadora de filtros en lugar de una centrífuga elimina el riesgo de seguridad de la centrífuga. La lavadora-secadora de filtros puede llenarse con nitrógeno protector durante el proceso de filtración, lo que reduce el riesgo de seguridad. Gracias al funcionamiento completamente hermético de este sistema de producción, se evita por completo la contaminación del aire del entorno operativo por disolventes durante el proceso de producción y, al mismo tiempo, se reduce la incidencia de intoxicaciones por contacto con sustancias tóxicas.

Esta ventaja es aún más importante hoy en día, cuando la voz de la seguridad y la salud en el trabajo se escucha cada vez más alto.

(3) más respetuoso con el medio ambiente

Debido a que todo el sistema de producción es una operación de sistema completamente cerrado, los materiales y solventes se pueden recuperar casi en un 100% por completo, evitando el desperdicio causado por la omisión de material, residuos y volatilización de solventes, lo que tiene grandes beneficios económicos, especialmente en el tratamiento de materiales y uso. Esto es especialmente cierto en valores de solventes más altos.

(4) Operación simple y alto grado de automatización.

Cada proceso se realiza por etapas y se aplican estrictas medidas de seguridad. Los operadores pueden completar la operación tras una capacitación sencilla, lo que reduce considerablemente la intensidad del trabajo.

(5) Mejora de la calidad del producto

Debido a que este equipo puede volver a agitar y suspender la torta de filtración durante la operación de lavado, las impurezas en la torta de filtración se pueden limpiar completamente, lo que favorece la mejora de la calidad del producto.

(6) Todas las operaciones se pueden realizar utilizando el mismo sistema

La filtración, el lavado y el secado se pueden realizar en el mismo sistema, y ​​el espacio del taller también se ha aprovechado al máximo. En una época en la que cada centímetro de terreno es caro, reducir la superficie construida puede ahorrar una gran inversión de capital.

(7) Producción más limpia

La máquina de lavado y secado de filtros puede funcionar de manera cerrada y está equipada con un colector de polvo para recolectar completamente el polvo generado después del secado, lo que puede cumplir con los requisitos de operación de producción de alta limpieza.

(8) Realizar limpieza en línea

La lavadora y secadora de filtros está equipada con una bola rociadora que facilita la limpieza en línea. En comparación con los equipos tradicionales, reduce la volatilización de solventes y los riesgos de seguridad durante la limpieza.

En la línea de producción de succinato de vitamina E, con una producción anual de 200 toneladas, el uso del equipo tres en uno de Wuxi ZhangHua ha reducido considerablemente la pérdida de solvente, los riesgos de seguridad, la automatización y el número de operarios, con un beneficio económico anual superior a los 2 millones. Gracias al funcionamiento hermético del equipo, se mejora la calidad del producto y se ocupa una superficie reducida, lo que indica que el uso de la lavadora y secadora de filtros ha generado buenos beneficios económicos y ambientales, y que la producción cumple mejor con los requisitos de las BPM.

Se utilizan disolventes orgánicos en la producción de derivados de la vitamina E. El equipo de proceso tradicional es de producción intermitente y la intensidad de trabajo de los empleados es relativamente alta. Existe una necesidad urgente de mejorar las condiciones de producción y reducir los riesgos de seguridad. Wuxi ZhangHua produjo el nuevo sistema tres en uno de filtro, lavado y secado con succinato de vitamina E, que sustituyó con éxito el proceso convencional de centrifugación y secado por ebullición, logró buenos beneficios económicos y ambientales, y la producción se ajusta mejor a los requisitos de las BPM.