Recristalização, filtração, lavagem e secagem da vitamina E sintética em um único processo.

O succinato de vitamina E é um derivado natural da vitamina E. É formado pela esterificação do ácido succínico com o grupo 6-hidroxila do α-tocoferol. Ele não apenas retém a atividade biológica do α-tocoferol, como também, segundo estudos, possui boa atividade antitumoral, podendo prevenir e tratar diversos tipos de câncer, como câncer gástrico, leucemia, câncer de próstata, câncer pancreático, câncer de mama e câncer colorretal. Na forma sólida, é amplamente utilizado em medicamentos, produtos para a saúde, alimentos e cosméticos. Em países desenvolvidos, como os da Europa e os Estados Unidos, o uso do succinato de vitamina E em suplementos alimentares é muito comum, e a vitamina E utilizada em quase todos os suplementos nutricionais, na forma de comprimidos e cápsulas, é o succinato de vitamina E.

A máquina de filtração, lavagem e secagem é conhecida como "três em um". Trata-se de um equipamento que realiza filtração, lavagem, secagem e outros processos em um único recipiente fechado. Foi desenvolvida e aplicada no exterior na década de 1960. Devido ao alto preço dos equipamentos importados, as indústrias farmacêutica, alimentícia e química nacionais raramente a utilizam.

De acordo com a demanda do mercado e as necessidades dos clientes, nossa empresa realizou um extenso trabalho de projeto e desenvolvimento, culminando no desenvolvimento de um equipamento multifuncional três em um: filtro cônico, lavador e secador. Obtivemos patentes (números de patente: 202022908020.2, 202022906527.4), quebrando o monopólio estrangeiro. Com isso, alcançamos uma grande melhoria no desempenho técnico do equipamento e reduzimos significativamente seu preço.

Devido ao uso de solventes orgânicos na produção de succinato de vitamina E, existem certos riscos à segurança e à saúde ocupacional. O processo tradicional envolve equipamentos de produção intermitente e exige um esforço físico considerável dos funcionários. Há uma necessidade urgente de melhorar as condições de produção e reduzir os riscos à segurança. A Wuxi ZhangHua desenvolveu um novo sistema integrado de filtração, lavagem e secagem para succinato de vitamina E, que substituiu com sucesso o processo convencional de centrifugação e secagem por ebulição, alcançando bons benefícios econômicos e ambientais, e a produção está mais em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Análise do antigo processo de produção de derivados da vitamina E

O D-α-tocoferol e o ácido succínico são esterificados, recristalizados, filtrados, pulverizados e secos para preparar o succinato de vitamina E. O processo original utiliza uma centrífuga para filtrar e lavar, e o bolo de filtração é pulverizado por um granulador oscilante. Em seguida, é seco com um secador de ebulição. Este processo apresenta as seguintes desvantagens:

(1) Alto risco de segurança

Utilizar uma centrífuga para filtrar, devido aos materiais processados ​​serem inflamáveis ​​e explosivos, aumenta o risco de acidentes por combustão e explosão. Além disso, devido à alta velocidade de operação, se o procedimento for descuidado ou se violarem as normas, o material dentro do tambor giratório da centrífuga pode entrar em contato com o equipamento, causando acidentes com dedos e braços decepados.

Além disso, a ruptura do tambor, o deslocamento do tambor e a projeção da tampa do bueiro por diversos motivos também podem causar vítimas graves.

(2) Grande poluição ambiental

Como o produto úmido contém 40% de solvente em massa, ele se volatiliza para a atmosfera após ser fervido e seco, não podendo ser recuperado de forma eficaz, causando grande poluição ambiental.

(3) Não pode ser hermeticamente fechado para produção e não está em conformidade com as BPF

A operação de transferência de materiais é necessária entre as etapas de filtração, trituração e secagem. O nível de automação é baixo e exige-se um número maior de funcionários por turno. Durante essa operação, existem riscos de doenças ocupacionais, como exposição a solventes e poeira, além de dificuldades no controle de corpos estranhos e outras questões de controle de qualidade, o que dificulta o gerenciamento das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

(4) Grande pegada

O antigo layout do processo requer uma centrífuga, um granulador oscilante e um secador de ebulição, e o equipamento de produção ocupa uma grande área.

Novo processo tecnológico para derivados de vitamina E: filtração, lavagem e secagem três em um.

Após a esterificação do d-α-tocoferol e do ácido succínico, recristalização, entrada no sistema três-em-um, filtração completa, lavagem e secagem no mesmo equipamento, obtendo-se o produto final.

(1) Processo de filtração

Adicione a solução de cristalização ao sistema três-em-um e pressurize-o com nitrogênio para filtrar. Para acelerar a filtração, você também pode criar vácuo no tanque de filtrado.

Caso sejam detectadas infiltrações de ar (e rachaduras) na torta de filtração, a pá de agitação pode ser abaixada e invertida para nivelar a superfície da torta.

(2) Processo de lavagem

Após a filtração, adicione um solvente para lavar, e o licor-mãe residual na superfície de cristalização da torta de filtração poderá ser lavado para remover impurezas e melhorar a qualidade do produto.

(3) Processo de secagem

Após a filtração, ligue o agitador três-em-um, acione o sistema de vácuo e seque o solvente contido na torta de filtração. Para acelerar a secagem, você pode aquecê-la com água quente dentro da camisa do agitador três-em-um.

Equipado com um sistema de recuperação de solvente durante a secagem, o vapor liberado pelo solvente após a secagem entra no dispositivo de recuperação por condensação, e o solvente pode ser reutilizado mecanicamente após a condensação, reduzindo a perda de solvente. Após a secagem, o produto pode ser obtido após a amostragem e os testes comprovarem sua qualidade.

Filtração, lavagem e secagem em uma única aplicação na produção de derivados de vitamina E. Vantagens técnicas.

A máquina multifuncional de filtragem, lavagem e secagem permite a operação contínua e fechada de todo o processo de filtragem, lavagem e secagem no mesmo recipiente, com descarga automática do material. Comparada ao processo tradicional, apresenta as seguintes vantagens:

(1) O processo de produção é totalmente fechado

O processo de produção totalmente fechado, desde o início da cristalização até o final da secagem, é realizado por este conjunto de equipamentos, que opera em um sistema totalmente fechado. O processo de produção está mais alinhado com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF), eliminando fatores de volatilização de poeira, controlando a contaminação por matéria estranha e reduzindo o risco de contaminação microbiana.

(2) Seguro e protegido

A utilização de uma lavadora-secadora de filtros em vez de uma centrífuga para filtrar o material elimina o risco de segurança associado à centrífuga. A máquina de lavagem e secagem de filtros pode ser pressurizada com nitrogênio durante o processo de filtração, reduzindo o risco de acidentes. Devido à operação totalmente fechada deste sistema de produção, evita-se completamente a contaminação do ambiente operacional com solventes durante o processo produtivo, diminuindo, ao mesmo tempo, a ocorrência de acidentes por intoxicação causados ​​pelo contato com substâncias tóxicas.

Essa vantagem é ainda mais importante hoje em dia, quando a preocupação com a segurança e a saúde ocupacional está cada vez mais presente.

(3) mais ecológico

Como todo o sistema de produção opera em um sistema totalmente fechado, os materiais e solventes podem ser recuperados em quase 100%, evitando o desperdício causado por omissão de materiais, resíduos e volatilização de solventes, o que traz grandes benefícios econômicos, especialmente no tratamento e uso de materiais. Isso é particularmente verdadeiro em concentrações mais elevadas de solventes.

(4) Operação simples e alto grau de automação

Cada processo é realizado em etapas, e as medidas de segurança são rigorosamente seguidas. Os operadores podem concluir a operação após um treinamento simples, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho.

(5) Melhoria da qualidade do produto

Como esse equipamento pode reativar e manter a torta de filtração em suspensão durante a operação de lavagem, as impurezas presentes na torta podem ser completamente removidas, o que contribui para a melhoria da qualidade do produto.

(6) Todas as operações podem ser realizadas utilizando o mesmo sistema

A filtragem, a lavagem e a secagem podem ser realizadas no mesmo sistema, e o espaço da oficina também foi aproveitado ao máximo. Na era em que cada centímetro de terreno é caro, reduzir a área construída pode economizar muito investimento inicial.

(7) Produção mais limpa

A máquina de lavagem e secagem de filtros pode operar de forma fechada e está equipada com um coletor de pó para coletar completamente a poeira gerada após a secagem, atendendo aos requisitos de alta limpeza das operações de produção.

(8) Realizar limpeza online

A máquina de lavagem e secagem de filtros está equipada com uma esfera de pulverização, que permite realizar facilmente a limpeza em linha. Comparada aos equipamentos tradicionais, ela reduz a volatilização de solventes e os riscos de segurança durante a limpeza.

Na linha de produção de succinato de vitamina E, com uma produção anual de 200 toneladas, o uso do equipamento três-em-um da Wuxi ZhangHua reduziu significativamente as perdas de solventes, os riscos de segurança, aumentou a automação e diminuiu o número de operadores, resultando em um benefício econômico anual superior a 2 milhões. Graças à operação hermética do equipamento, a qualidade do produto foi aprimorada e a área ocupada foi reduzida, demonstrando que o uso da máquina de lavagem e secagem por filtro proporcionou excelentes benefícios econômicos e ambientais, além de tornar a produção mais adequada aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Solventes orgânicos são utilizados na produção de derivados da vitamina E. O processo tradicional envolve equipamentos de produção intermitente e alta intensidade de trabalho dos funcionários. Há uma necessidade urgente de melhorar as condições de produção e reduzir os riscos à segurança. A Wuxi ZhangHua desenvolveu um novo sistema integrado de filtração, lavagem e secagem, utilizando succinato de vitamina E, que substituiu com sucesso o processo convencional de centrifugação e secagem por ebulição, alcançando bons benefícios econômicos e ambientais, e a produção está mais em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF).