Szintetikus E-vitamin átkristályosítás, szűrés, mosás és szárítás három az egyben

Az E-vitamin-szukcinát egy természetes E-vitamin-származék. A borostyánkősav és az α-tokoferol 6-hidroxilcsoportjának észteresítésével képződik. Nemcsak megőrzi az α-tokoferol biológiai aktivitását. Tanulmányok kimutatták, hogy az E-vitamin-szukcinát-észter jó daganatellenes hatással rendelkezik, és képes megelőzni és kezelni különféle daganatokat, például gyomorrákot, leukémiát, prosztatarákot, hasnyálmirigyrákot, emlőrákot és vastagbélrákot. Az E-vitamin szilárd formájaként széles körben használják az orvostudományban, az egészségügyi termékekben, az élelmiszerekben és a kozmetikumokban. A fejlett országokban, például Európában és az Egyesült Államokban, az E-vitamin-szukcinát alkalmazása az egészséges élelmiszerekben nagyon gyakori, és az E-vitamin, amelyet szinte minden táplálékkiegészítőben tabletták és kemény kapszulák formájában használnak, az E-vitamin az E-vitamin-szukcinát.

A szűrőmosó és -szárító gépet „három az egyben”-nek nevezik. Ez egy olyan berendezés, amely zárt tartályban végzi el a szűrést, mosást, szárítást és egyéb folyamatokat. Külföldön az 1960-as években fejlesztették ki és alkalmazták. Az importált berendezések magas ára miatt a hazai gyógyszeripar, az élelmiszeripar és a vegyipar ritkán alkalmazta.

A piaci igényeknek és az ügyfelek igényeinek megfelelően cégünk számos tervezési és fejlesztési munkát végzett, és végül sikeresen kifejlesztett egy kúpos szűrővel, mosó és szárító három-az-egyben multifunkcionális berendezést, és sikeresen szabadalmi kérelmet nyújtott be (szabadalmi számok: 202022908020.2, 202022906527.4), megtörve a külföldi monopóliumot. A berendezés műszaki teljesítményében jelentős javulást értünk el, és a három-az-egyben berendezés ára jelentősen csökkent.

Az E-vitamin-szukcinát gyártása során szerves oldószerek használata miatt bizonyos biztonsági és munkahelyi egészségügyi kockázatok merülnek fel. A hagyományos technológiai berendezések szakaszosak, és az alkalmazottak munkaigénye viszonylag magas. Sürgősen javítani kell a termelési feltételeket és csökkenteni kell a biztonsági kockázatokat. A Wuxi ZhangHua gyártotta az új, három az egyben mosó-szárító szűrőt E-vitamin-szukcinát felhasználásával, amely sikeresen felváltotta a hagyományos centrifugálási és forralási szárítási eljárást, jó gazdasági és környezeti előnyökkel járt, és a termelés jobban megfelel a GMP-követelményeknek.

Az E-vitamin-származékok régi előállítási folyamatának elemzése

A D-α-tokoferolt és a borostyánkősavat észteresítik, átkristályosítják, szűrik, porítják és szárítják, így E-vitamin-szukcinátot állítanak elő. Az eredeti eljárás centrifugát használ a szűréshez és mosáshoz, a szűrőlepényt pedig oszcilláló granulátorral porítják. Ezután forrásban lévő szárítóval szárítják. Ennek az eljárásnak a következő hátrányai vannak:

(1) Magas biztonsági kockázat

A centrifuga használata szűrésre, mivel a centrifuga által feldolgozott anyagok gyúlékonyak és robbanásveszélyesek, könnyen égési és robbanási baleseteket okozhat. A nagy sebesség miatt, ha a művelet gondatlan vagy a szabályokat megszegi, érintkezésbe kerülhet a forgó centrifugadobban lévő anyaggal, ami ujj- és karsérüléseket okozhat.

Ezenkívül a dob repedése, elmozdulása és a különféle okok miatt kirepülő aknafedél is súlyos sérüléseket okoz.

(2) Jelentős környezetszennyezés

Mivel a nedves termék 40 tömegszázalék oldószert tartalmaz, forralás és szárítás után elpárolog a légkörbe, és nem nyerhető ki hatékonyan, ami nagy környezetszennyezést okoz.

(3) Nem lehet légmentesen záródó a gyártás során, és nem felel meg a GMP-nek

Az anyagmozgatási művelet a szűrés, a zúzás és a szárítás lépései között szükséges. Az automatizálási szint alacsony, és minden műszakhoz több személyzetre van szükség. Az anyagmozgatási művelet során fennáll a foglalkozási megbetegedések, például oldószerek és por, idegen anyagok ellenőrzésének és egyéb minőségellenőrzési nehézségek kockázata, és a GMP-kezelés is nehézkes.

(4) Nagy helyigény

A régi folyamatelrendezés centrifugát, lengőgranulátort és forrásban lévő szárítót igényel, a gyártóberendezések pedig nagy területet foglalnak el.

Az E-vitamin származékok új technológiai eljárása - új, három az egyben szűrés, mosás és szárítás

A d-α-tokoferol és a borostyánkősav észterezése, átkristályosítása után a három az egyben rendszerbe kerül, teljes szűrés, mosás, szárítás ugyanabban a berendezésben, majd szárítás után a késztermék előállítása.

(1) Szűrési folyamat

Öntsd a kristályosító oldatot a három-az-egyben készülékbe, majd nitrogénnel szűrd le a készüléket nyomás alatt. A szűrés felgyorsítása érdekében vákuumozhatod a szűrlettartályt.

Ha légszivárgást (és repedéseket) találunk a szűrőlepényben, a keverőlapát leengedhető és megfordítható, hogy a szűrőlepény felülete elsimuljon.

(2) Mosási folyamat

A szűrés után oldószert adunk hozzá a mosáshoz, és a szűrőpogácsa kristályosodási felületén maradt anyalúgot tisztára mossuk a szennyeződések eltávolítása és a termék minőségének javítása érdekében.

(3) Szárítási folyamat

A szűrés után kapcsolja be a három az egyben keverést, kapcsolja be a vákuumrendszert, és szárítsa meg a szűrőlepényben lévő oldószert. A szárítás felgyorsítása érdekében forró vízzel melegítheti a három az egyben köpenyben.

Szárítás közben oldószer-visszanyerő rendszerrel felszerelve, a szárítás után az oldószerből kiáramló gőz a kondenzációs visszanyerő berendezésbe kerül, és a kondenzáció után az oldószer mechanikusan felhasználható, csökkentve az oldószerveszteséget. A szárítás befejezése után a termék mintavétel és vizsgálat után minősíthető.

Szűrés, mosás és szárítás – három az egyben alkalmazás az E-vitamin-származékok előállításában. Műszaki előnyök

A multifunkcionális szűrőmosó és -szárító gép a szűrés, mosás és szárítás teljes folyamatát folyamatos, zárt üzemmódban, ugyanabban a tartályban tudja elvégezni, és az anyag automatikusan ürül. A hagyományos eljárással összehasonlítva a következő előnyökkel rendelkezik:

(1) A gyártási folyamat teljesen zárt

A kristályosodás kezdetétől a szárítás végéig tartó teljesen zárt gyártási folyamat, ez a berendezés egy teljesen zárt operációs rendszer, a gyártási folyamat jobban megfelel a GMP követelményeinek, kiküszöböli a por illékonysági tényezőit, szabályozza az idegen anyagok szennyezését és csökkenti a mikrobiális szennyeződés kockázatát.

(2) Biztonságos és védett

A szűrő szűrésére centrifuga helyett szűrőmosó-szárító használata kiküszöböli a centrifuga biztonsági kockázatát. A szűrőmosó és -szárító gép a szűrési folyamat során nitrogénvédelemmel tölthető fel, így a biztonsági kockázat alacsony. A termelési rendszer teljesen zárt működése miatt teljesen elkerülhető az oldószer szennyezése a termelési folyamat során az üzemi környezet levegőjébe, ugyanakkor csökkenthető a mérgező anyagokkal való érintkezés okozta mérgezéses balesetek előfordulása.

Ez az előny ma még fontosabb, amikor a biztonság és a munkaegészségügy hangja egyre hangosabb.

(3) környezetbarátabb

Mivel a teljes termelési rendszer egy teljesen zárt rendszerű működés, az anyagok és oldószerek közel 100%-ban visszanyerhetők, elkerülve az anyagkimaradás, a maradék és az oldószer elillanása okozta hulladékot, ami nagy gazdasági előnyökkel jár, különösen az anyagok kezelése és felhasználása során. Ez különösen igaz magasabb oldószerértékek esetén.

(4) Egyszerű kezelhetőség és magas fokú automatizálás

Minden folyamat szakaszokban történik, és a biztonsági intézkedések teljesek. A kezelők egyszerű képzés után elvégezhetik a műveletet, és a munkaerő-igény jelentősen csökken.

(5) Termékminőség javítása

Mivel ez a berendezés a mosási művelet során újrakeverheti és felfüggesztheti a szűrőlepényt, a szűrőlepényben lévő szennyeződések alaposan megtisztíthatók, ami elősegíti a termékminőség javítását.

(6) Minden művelet elvégezhető ugyanazzal a rendszerrel

A szűrés, mosás és szárítás ugyanazon a rendszeren belül végezhető el, és a műhelyterületet is maximálisan kihasználták. Abban a korban, amikor minden négyzetcentiméter föld drága, az alapterület csökkentése sok tőkebefektetést takaríthat meg.

(7) Tisztább termelés

A szűrőmosó és -szárító gép zárt módon működhet, és porgyűjtővel van felszerelve, hogy teljesen összegyűjtse a szárítás után keletkező port, ami megfelel a magas tisztasági követelményeknek a gyártási művelet során.

(8) Online takarítás megvalósítása

A szűrőmosó és -szárító gép szórógolyóval van felszerelve, amely könnyen megvalósítja az online tisztítási műveletet. A hagyományos berendezésekhez képest csökkentheti az oldószer illékonyságát és a biztonsági kockázatokat a tisztítás során.

Az E-vitamin-szukcinát gyártósorán, amelynek éves termelése 200 tonna, a Wuxi ZhangHua három az egyben berendezésének használata jelentősen csökkentette az oldószerveszteséget, a biztonsági kockázatokat, a jobb automatizálást és a kezelők számát, ami évi 2 millió font feletti gazdasági hasznot jelent. A berendezés légmentesen záródó működésének köszönhetően javul a termékminőség, és a felhasznált terület kicsi, ami azt jelzi, hogy a szűrőmosó és -szárító gép használata jó gazdasági és környezeti előnyöket ért el, és a termelés jobban megfelel a GMP-követelményeknek.

Az E-vitamin-származékok előállításához szerves oldószereket használnak. A hagyományos technológiai berendezések szakaszosak, és az alkalmazottak munkaigénye viszonylag magas. Sürgősen javítani kell a termelési körülményeket és csökkenteni kell a biztonsági kockázatokat. A Wuxi ZhangHua gyártotta az új, három az egyben mosó és szárító szűrőt E-vitamin-szukcinát felhasználásával, amely sikeresen felváltotta a hagyományos centrifugálási és forralási szárítási eljárást, jó gazdasági és környezeti előnyökkel járt, és a termelés jobban megfelel a GMP-követelményeknek.