Opération de filtration et de lavage de résine de polytétrafluoroéthylène à faible poids moléculaire, filtration et lavage par cône cylindrique deux en un

Contrairement au tétrafluoroéthylène de haut poids moléculaire, la préparation du polytétrafluoroéthylène de bas poids moléculaire nécessite généralement l'utilisation de substances organiques nocives pour l'environnement comme régulateurs de poids moléculaire et de solvants organiques. La résine de polytétrafluoroéthylène de bas poids moléculaire conventionnelle est obtenue par polymérisation en émulsion, avec de l'eau déminéralisée comme milieu de polymérisation, du perfluorooctanoate d'ammonium comme dispersant, du chlorure de méthylène comme agent de transfert de chaîne et du tétrafluoroéthylène monomère comme initiateur (persulfate). Après initiation de la polymérisation, la solution obtenue est coagulée puis séchée en continu pour obtenir la résine de polytétrafluoroéthylène de bas poids moléculaire. Cette méthode permet de préparer une résine de PTFE de bas poids moléculaire présentant une excellente stabilité en émulsion aqueuse.

(1) Le procédé conventionnel utilise le perfluorooctanoate d'ammonium comme émulsifiant, qui est difficile à dégrader et peut être nocif pour le corps humain, il doit donc être remplacé ;

(2) L'agent de transfert de chaîne, le dichlorométhane, a été utilisé.

Ce produit a un effet anesthésiant, endommage principalement le système nerveux central et le système respiratoire, et est irritant pour la peau et les muqueuses.

(3) Utiliser un régulateur de masse moléculaire organique. L'utilisation de ce milieu réactionnel aura inévitablement des effets néfastes sur l'environnement et les opérateurs, et le régulateur de masse moléculaire des composés organiques affectera également les performances du produit final.

Recherche technique sur le procédé de neutralisation de l'acide inorganique de résine de polytétrafluoroéthylène de faible poids moléculaire par filtration sur cylindre-cône et lavage deux-en-un

Le nouveau procédé de préparation de la résine de polytétrafluoroéthylène de faible masse moléculaire n'utilise ni acide perfluorooctanoïque ni ses sels, n'ajoute pas d'agents de transfert de chaîne et ne requiert ni haute température ni irradiation, ce qui le rend inoffensif pour les opérateurs. Ce procédé, dont la masse moléculaire est comprise entre 3 et 600 000, comprend les étapes suivantes :

(1) Préparation de la dispersion de polytétrafluoroéthylène

En présence d'eau, de 500 à 5000 ppm de tensioactif fluoré, de 200 à 1000 ppm d'acide carboxylique ou de son sel, de 100 à 1000 ppm de tensioactif anionique non fluoré, polymériser à une température de 60 à 100 °C et à une pression de 1,5 à 2,8 MPa de monomère de tétrafluoroéthylène pendant 2 à 3 heures pour obtenir une dispersion de polytétrafluoroéthylène ;

(2) Préparation d'une résine de polytétrafluoroéthylène de faible masse moléculaire

Ajouter de l'acide nitrique à la dispersion aqueuse de PTFE de faible poids moléculaire et appliquer une force de cisaillement mécanique sévère pour coaguler le polymère et condenser la résine de polytétrafluoroéthylène ;

(3) Procédé de neutralisation d'acide inorganique deux-en-un par filtration sur cône cylindrique et lavage

Dans le procédé de filtration-lavage à cône cylindrique deux-en-un, la poudre à l'état humide est neutralisée et lavée à l'eau, puis la poudre de résine polytétrafluoroéthylène de faible poids moléculaire et de haute pureté est filtrée.

(4) Procédé de séchage de la résine de polytétrafluoroéthylène à faible masse moléculaire

Sécher le gâteau de filtration avec un séchoir spécial pour résine de polytétrafluoroéthylène de faible poids moléculaire, obtenant ainsi de la poudre de PTFE de faible poids moléculaire.

Résine de polytétrafluoroéthylène à faible poids moléculaire, neutralisation d'acide inorganique, lavage de filtre conique cylindrique spécial, avantages de performance deux en un

Le système de filtration et de lavage à cône-cylindre (deux en un) est composé d'un cône ou d'un cylindre équipé de plaques à orifices multicouches et d'un média filtrant. À l'intérieur, un arbre d'agitation et une vis sans fin à angle variable assurent l'agitation, le levage et le raclage. Le gâteau de filtration est automatiquement évacué. Cette machine peut effectuer une filtration sous vide ou sous pression. Pendant la filtration, le racleur interne racle en continu le gâteau de filtration sur la grille, permettant ainsi une filtration optimale grâce à une fine couche de gâteau et un débit de filtration très élevé.

Le procédé de neutralisation d'acide inorganique de résine de polytétrafluoroéthylène de faible masse moléculaire consiste à filtrer la suspension dans la machine, puis à ajouter un liquide de lavage. La suspension ainsi obtenue est ensuite remise en suspension à l'aide d'un racleur, d'un agitateur et d'une vis d'extrusion. Cette suspension est ensuite filtrée sous pression ou sous vide. Ce processus de filtration est répété plusieurs fois afin de laver soigneusement le matériau. Enfin, tous les gâteaux de filtration sont extrudés hors de la machine.

(1) Système entièrement clos, l'environnement de fonctionnement est assez bon, particulièrement adapté à la filtration et au lavage de produits dangereux toxiques, inflammables et explosifs, ainsi que de produits biologiques alimentaires délicieux, de produits pharmaceutiques et de produits biologiques qui ne permettent pas la pollution.

(2) Fonctionnement continu à très faible intensité de main-d'œuvre. Le fonctionnement est flexible et le cycle de fonctionnement peut être ajusté en modifiant la différence de pression du filtre, la vitesse de rotation, le pas d'extrusion de la vis, etc., afin de s'adapter aux variations des conditions de processus.

(3) Il peut non seulement concentrer, mais aussi presser le filtre.

En particulier lorsqu'il est nécessaire de laver le matériau, celui-ci peut d'abord être concentré, lavé abondamment en suspension, puis filtré, ce qui permet de réduire la manipulation du matériau.

Réduction des déchets, pas besoin de repulpage lors du lavage, et les produits transformés sont de haute qualité.

(4) La machine peut former un gâteau de filtration très fin à la surface du support filtrant ou même en l'absence de gâteau. Le débit de filtration par unité de surface filtrante est très élevé, ce qui permet d'utiliser un équipement petit et compact.

(5) Les matériaux peuvent être filtrés et lavés à plusieurs reprises facilement, de sorte que les fonctions de plusieurs équipements unitaires peuvent être réalisées sur une seule machine, de sorte que le coût de l'équipement, la surface au sol, l'intensité du travail, la consommation d'énergie, etc. sont considérablement réduits.

Dans le même temps, la combinaison d'un filtre à cône cylindrique et d'un système de lavage est particulièrement adaptée aux exigences de lavage élevées, et les matériaux filtrés doivent être remis en pâte et lavés à plusieurs reprises, ce qui permet d'économiser du liquide de lavage.

(6) Le matériau peut être soumis à une filtration sous pression élevée ; la filtration sous vide est également possible. Une enveloppe extérieure est ajoutée au filtre pour chauffer, refroidir ou maintenir à température le matériau et le filtrer afin de répondre aux exigences des différents procédés.