Фильтрация и промывка с использованием низкомолекулярной политетрафторэтиленовой смолы, а также двухкомпонентная система фильтрации и промывки с конусообразным фильтром.

В отличие от высокомолекулярного тетрафторэтилена, получение низкомолекулярного политетрафторэтилена обычно требует использования экологически вредных органических веществ в качестве регуляторов молекулярной массы и органических растворителей. Традиционная низкомолекулярная политетрафторэтиленовая смола изготавливается методом эмульсионной полимеризации с использованием деионизированной воды в качестве среды полимеризации, перфтороктаноата аммония в качестве диспергирующего агента, метиленхлорида в качестве агента переноса цепи и мономера тетрафторэтилена в качестве инициатора персульфата. Полимеризация под действием инициатора, полученный полимеризационный раствор коагулируют и непрерывно высушивают для получения низкомолекулярной политетрафторэтиленовой смолы. Этот метод позволяет получать низкомолекулярную ПТФЭ-смолу с превосходной стабильностью водной эмульсии.

(1) В традиционном процессе в качестве эмульгатора используется перфтороктаноат аммония, который трудно разлагается и может быть вреден для организма человека, поэтому его необходимо заменить;

(2) В качестве агента переноса цепи использовался дихлорметан.

Данный продукт обладает анестезирующим действием, в основном поражает центральную нервную и дыхательную системы, а также вызывает раздражение кожи и слизистых оболочек.

(3) Используйте регулятор молекулярной массы органического соединения. Использование этой реакционной среды неизбежно окажет неблагоприятное воздействие на окружающую среду и операторов, а регулятор молекулярной массы органических соединений также повлияет на характеристики конечного продукта.

Технические исследования процесса нейтрализации неорганической кислоты, содержащейся в политетрафторэтиленовой смоле с низкой молекулярной массой, с помощью цилиндро-конусного фильтра и промывки «два в одном».

Новый способ получения низкомолекулярной политетрафторэтиленовой смолы не использует перфтороктановую кислоту и ее соли, не добавляет агенты переноса цепи и не требует применения высокотемпературных или радиационных методов, поэтому он не причиняет вреда организму операторов в процессе получения смолы. Способ получения низкомолекулярной политетрафторэтиленовой смолы с молекулярной массой от 3 до 600 000 включает следующие этапы:

(1) Приготовление дисперсии политетрафторэтилена

В присутствии воды, 500-5000 ppm фторсодержащего поверхностно-активного вещества, 200-1000 ppm карбоновой кислоты или ее соли, 100-1000 ppm анионного нефторированного поверхностно-активного вещества, полимеризовать мономер тетрафторэтилена при температуре 60-100°C и давлении 1,5-2,8 МПа в течение 2-3 часов для получения дисперсии политетрафторэтилена;

(2) Получение политетрафторэтиленовой смолы с низкой молекулярной массой

Добавьте азотную кислоту к водной дисперсии низкомолекулярного ПТФЭ и примените сильное механическое сдвиговое усилие для коагуляции полимера и конденсации политетрафторэтиленовой смолы;

(3) Двухступенчатый процесс нейтрализации неорганической кислоты с помощью фильтрации и промывки в цилиндрическом конусе

В двухкомпонентной системе фильтрации и промывки с конусным фильтром порошок во влажном состоянии нейтрализуется и промывается водой, после чего отфильтровывается высокочистый порошок политетрафторэтиленовой смолы с низкой молекулярной массой.

(4) Процесс сушки политетрафторэтиленовой смолы с низкой молекулярной массой

Фильтрационный осадок высушивают с помощью специальной сушилки для низкомолекулярной политетрафторэтиленовой смолы, получая таким образом порошок низкомолекулярного ПТФЭ.

Низкомолекулярная политетрафторэтиленовая смола, нейтрализация неорганических кислот, специальный цилиндрический конусный фильтр, промывка, преимущества двухфункционального устройства.

Двухконусный фильтр-микроволновая установка, состоящая из конуса или цилиндра и двух частей, оснащена многослойными диафрагмами и фильтрующим материалом, образующими фильтрующее устройство. Внутри установлен перемешивающий вал и шнек с изменяемым углом наклона. Выполняются операции перемешивания, подъема и соскабливания, а фильтрационный осадок автоматически выталкивается при выгрузке. Эта машина может осуществлять вакуумную или напорную фильтрацию. В процессе фильтрации скребок в машине непрерывно соскребает фильтрационный осадок с фильтрующей сетки, благодаря чему материал фильтруется в виде тонкого слоя, а степень фильтрации очень высока.

Процесс нейтрализации неорганической кислоты с использованием низкомолекулярной политетрафторэтиленовой смолы включает в себя предварительную фильтрацию суспензии в машине, добавление промывочной жидкости и повторное взбалтывание фильтрационного осадка с помощью скребка, мешалки и экструзионного шнека. В этот момент суспензия фильтруется в фильтрационный осадок под давлением или вакуумом. Таким образом, повторная фильтрация суспензии повторяется многократно для тщательной промывки материала, и, наконец, весь фильтрационный осадок экструдируется из машины.

(1) Полностью закрытая система, условия эксплуатации достаточно хорошие, особенно подходит для фильтрации и промывки токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных опасных продуктов, а также пищевых продуктов, биологических продуктов, фармацевтических препаратов и биологических продуктов, не допускающих загрязнения.

(2) Непрерывная работа с чрезвычайно низкой трудоемкостью. Работа гибкая, цикл работы можно регулировать путем изменения разницы давления фильтра, скорости вращения, шага экструзии шнека и т. д., чтобы адаптироваться к изменению условий процесса.

(3) Он может не только концентрировать, но и прессовать фильтр.

Особенно когда необходимо промыть материал, его можно сначала сконцентрировать, тщательно промыть в суспензированном состоянии, а затем отфильтровать, что позволяет сократить количество операций с материалом.

Сокращение отходов, отсутствие необходимости повторного измельчения при мытье, а также высокое качество получаемой продукции.

(4) Машина может формировать очень тонкий фильтрующий слой на поверхности фильтрующего материала или фильтровать в условиях отсутствия фильтрующего слоя. Коэффициент фильтрации на единицу площади фильтра очень высок, поэтому оборудование небольшое и компактное.

(5) Материалы можно удобно многократно фильтровать и промывать, что позволяет выполнять функции нескольких единиц оборудования на одной машине, что значительно снижает стоимость оборудования, площадь, трудозатраты, энергопотребление и т. д.

В то же время, сочетание цилиндро-конусного фильтра и промывки особенно подходит для случаев с высокими требованиями к промывке, когда отфильтрованные материалы нуждаются в многократном повторном измельчении и промывке, что позволяет экономить промывочную жидкость.

(6) Материал подвергается фильтрации под давлением, а также может быть проведена вакуумная фильтрация. Снаружи фильтра добавляется рубашка для нагрева, охлаждения или сохранения температуры и фильтрации материала в соответствии с требованиями различных технологических условий.