Kis molekulatömegű politetrafluoretilén gyantás szűrés és mosás, hordó-kúpos szűrő és mosás kettő az egyben

A nagy molekulatömegű tetrafluoretilénnel ellentétben az alacsony molekulatömegű politetrafluoretilén előállítása általában környezetre káros szerves anyagok molekulatömeg-szabályozóként és szerves oldószerek használatát igényli. A hagyományos alacsony molekulatömegű politetrafluoretilén gyanta az emulziós polimerizációs módszert alkalmazza, ioncserélt vízzel polimerizációs közegként, ammónium-perfluoroktanoáttal diszpergálószerként, metilén-kloriddal láncátvivő szerként és tetrafluoretilén monomerrel a perszulfát iniciátoraként. A polimerizáció iniciálása során a kapott polimerizációs oldatot koagulálják és folyamatosan szárítják, így alacsony molekulatömegű politetrafluoretilén gyantát kapnak. Ez a módszer kiváló vízemulziós stabilitású alacsony molekulatömegű PTFE gyantát képes előállítani.

(1) A hagyományos eljárás ammónium-perfluoroktanoátot használ emulgeálószerként, amely nehezen lebomlik és káros lehet az emberi szervezetre, ezért ki kell cserélni;

(2) A láncátvivő szerként diklór-metánt használtunk.

Ez a termék érzéstelenítő hatású, főként a központi idegrendszert és a légzőrendszert károsítja, valamint irritálja a bőrt és a nyálkahártyákat.

(3) Használjon szerves vegyület molekulatömeg-szabályozóját. Ennek a reakcióközegnek a használata elkerülhetetlenül káros hatással lesz a környezetre és a kezelőkre, és a szerves vegyületek molekulatömeg-szabályozója a végtermék teljesítményét is befolyásolja.

Műszaki kutatás a kis molekulatömegű politetrafluoretilén gyanta szervetlen sav semlegesítési folyamatáról hengeres-kúpos szűrővel és kettő az egyben mosással

Az alacsony molekulatömegű politetrafluoretilén gyanta új előállítási eljárása nem használ perfluoroktánsavat és sóit, nem ad hozzá láncátvivő szereket, és nem igényel magas hőmérsékletet vagy besugárzásos módszereket, így a gyanta előállítási folyamata során nem károsítja a kezelők szervezetét. A 3-600 000 molekulatömegű, alacsony molekulatömegű politetrafluoretilén gyanta előállítási eljárása a következő lépésekből áll:

(1) Politetrafluoretilén diszperzió elkészítése

Víz jelenlétében 500-5000 ppm fluortartalmú felületaktív anyag, 200-1000 ppm karbonsav vagy sója, 100-1000 ppm anionos, nem fluorozott felületaktív anyag polimerizálódik 60-100°C hőmérsékleten és 1,5-2,8 MPa nyomáson. Tetrafluoretilén monomer polimerizálódik 2-3 órán át, így politetrafluoretilén diszperziót kapunk.

(2) Kis molekulatömegű politetrafluoretilén gyanta előállítása

Adjunk salétromsavat a kis molekulatömegű PTFE vizes diszperziójához, és erős mechanikai nyíróerőt alkalmazzunk a polimer koagulálására és a politetrafluoretilén gyanta kondenzálására;

(3) Hengeres kúpos szűrés és mosás kettő az egyben szervetlen sav-semlegesítési eljárás

A hordó-kúpos szűrőmosó kettős rendszerben a nedves állapotban lévő port semlegesítik és vízzel mossák, majd a kis molekulatömegű, nagy tisztaságú politetrafluoretilén gyantából készült port kiszűrik.

(4) Kis molekulatömegű politetrafluoretilén gyanta szárítási eljárás

Szárítsa meg a szűrőpogácsát egy speciális, kis molekulatömegű politetrafluoretilén gyantához való szárítóval, így kis molekulatömegű PTFE port kap.

Kis molekulatömegű politetrafluoretilén gyanta szervetlen sav semlegesítő speciális hengeres kúpos szűrőmosás kettő az egyben teljesítmény előnyei

A henger-kúpos szűrő-mosó kettő az egyben kúp vagy henger többrétegű nyíláslemezekkel és szűrőközeggel van felszerelve, hogy szűrőberendezést képezzen. A belső rész keverőtengellyel és változtatható szögű, változtatható vezetésű csavaros keverőberendezéssel van felszerelve. Keverési, emelési és kaparási műveleteket végez, és a szűrőlepény automatikusan kiürül az ürítés során. Ez a gép vákuumszűrést vagy nyomásszűrést is végezhet. A szűrési folyamat során a gépben lévő kaparó folyamatosan kaparja a szűrőlepényt a szűrőhálón, így az anyag egy vékony szűrőlepényréteg alatt szűrődik, és a szűrési sebesség nagyon magas.

Az alacsony molekulatömegű politetrafluoretilén gyanta szervetlen sav-semlegesítési eljárása során először a gépben szűrik a szuszpenziót, majd mosófolyadékot adnak hozzá, és a gép kaparója, keverője és extrudálócsavarja segítségével újra szuszpendálják a szűrőlepényt. Ekkor az újra szuszpenziót nyomás vagy vákuum segítségével szűrőlepénybe szűrik. Ily módon az újra szuszpendálási szűrést többször megismétlik az anyag alapos mosása érdekében, és végül az összes szűrőlepényt extrudálják a gépből.

(1) Teljesen zárt rendszer, a működési környezet meglehetősen jó, különösen alkalmas mérgező, gyúlékony és robbanásveszélyes veszélyes termékek, valamint finom élelmiszer-biológiai termékek, gyógyszerek és biológiai termékek szűrésére és mosására, amelyek nem teszik lehetővé a szennyezést.

(2) Folyamatos működés rendkívül alacsony munkaigényességgel. A működés rugalmas, és a működési ciklus a szűrőnyomás-különbség, a forgási sebesség, a csiga extrudálási vezeték stb. beállításával állítható be, hogy alkalmazkodjon a folyamatkörülmények változásához.

(3) Nemcsak koncentrálhat, hanem szűrőt is préselhet.

Különösen akkor, ha az anyagot mosni kell, az anyagot először besűríthetjük, szuszpendált állapotban alaposan átmoshatjuk, majd szűrés után szűrhetjük, ami csökkentheti az anyag kezelését.

Csökkenti a hulladékot, mosáskor nem kell újra pépesíteni, és a feldolgozott termékek kiváló minőségűek.

(4) A gép szűrőlepény nélkül is képes nagyon vékony szűrőlepényt képezni a szűrőközeg vagy a szűrő felületén. A szűrőfelület egységnyi szűrési sebessége nagyon magas, így a berendezés kicsi és kompakt.

(5) Az anyagok ismételten szűrhetők és kényelmesen moshatók, így több egységből álló berendezések funkciói egyetlen gépen elvégezhetők, így a berendezés költsége, alapterülete, munkaigénye, energiafogyasztása stb. jelentősen csökken.

Ugyanakkor a hengeres-kúpos szűrő és mosás kombinációja különösen alkalmas nagy mosási igényekhez, és a szűrt anyagokat ismételten újra kell pépesíteni és mosni, ami mosófolyadékot takaríthat meg.

(6) Az anyagot nagyobb nyomáson szűrik, és vákuumszűrés is végezhető. A szűrő külsejére egy köpenyt helyeznek, amely felmelegíti, lehűti vagy hőtartósítja, és szűri az anyagot a különböző folyamatfeltételek követelményeinek megfelelően.