Operación de filtración y lavado de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular, filtro de cono de barril y lavado dos en uno

A diferencia del tetrafluoroetileno de alto peso molecular, la preparación de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular suele requerir el uso de sustancias orgánicas perjudiciales para el medio ambiente como reguladores de peso molecular y disolventes orgánicos. La resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular convencional adopta el método de polimerización en emulsión, con agua desionizada como medio de polimerización, perfluorooctanoato de amonio como dispersante, cloruro de metileno como agente de transferencia de cadena y monómero de tetrafluoroetileno como iniciador de persulfato. Durante la polimerización, la solución de polimerización obtenida se coagula y se seca continuamente para obtener resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular. Este método permite preparar resina de PTFE de bajo peso molecular con excelente estabilidad en emulsión acuosa.

(1) El proceso convencional utiliza perfluorooctanoato de amonio como emulsionante, que es difícil de degradar y puede ser perjudicial para el cuerpo humano, por lo que es necesario reemplazarlo;

(2) Se utilizó el agente de transferencia de cadena diclorometano.

Este producto tiene efecto anestésico, daña principalmente el sistema nervioso central y el sistema respiratorio, y es irritante para la piel y las mucosas.

(3) Utilice un regulador de peso molecular de compuestos orgánicos. El uso de este medio de reacción inevitablemente tendrá efectos adversos para el medio ambiente y los operadores, y el regulador de peso molecular de compuestos orgánicos también afectará el rendimiento del producto final.

Investigación técnica sobre el proceso de neutralización de ácido inorgánico de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular mediante filtro cilindro-cónico y lavado dos en uno

El nuevo proceso de preparación de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular no utiliza ácido perfluorooctanoico ni sus sales, no añade agentes de transferencia de cadena ni requiere métodos de alta temperatura o radiación, por lo que no causa daños a los operarios durante el proceso. El método de preparación de la resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular, con un peso molecular de 3 a 600.000, comprende los siguientes pasos:

(1) Preparación de dispersión de politetrafluoroetileno

En presencia de agua, 500-5000 ppm de surfactante que contiene flúor, 200-1000 ppm de ácido carboxílico o su sal, 100-1000 ppm de surfactante aniónico no fluorado, polimerizar a una temperatura de 60-100°C y una presión de 1,5-2,8 MPa de monómero de tetrafluoroetileno durante 2 a 3 horas para obtener una dispersión de politetrafluoroetileno;

(2) Preparación de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular

Agregue ácido nítrico a la dispersión acuosa de PTFE de bajo peso molecular y aplique una fuerza de corte mecánica severa para coagular el polímero y condensar la resina de politetrafluoroetileno;

(3) Proceso de neutralización de ácidos inorgánicos dos en uno mediante filtración y lavado de cono cilíndrico

En el lavado de filtro de cono-barril dos en uno, el polvo en estado húmedo se neutraliza y se lava con agua, y luego se filtra el polvo de alta pureza de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular.

(4) Proceso de secado de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular

Secar la torta de filtración con un secador especial para resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular, obteniendo así polvo de PTFE de bajo peso molecular.

Ventajas de rendimiento dos en uno para el lavado de filtros cónicos cilíndricos especiales con neutralización de ácidos inorgánicos de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular

El sistema de filtrado y lavado cilíndrico-cónico, dos en uno, está equipado con placas de orificio multicapa y medios filtrantes para formar un dispositivo de filtrado. El interior cuenta con un eje agitador y un tornillo de avance variable. Se realizan operaciones de agitación, elevación y raspado, y la torta de filtración se expulsa automáticamente durante la descarga. Esta máquina puede realizar filtración al vacío o a presión. Durante el proceso de filtración, el raspador de la máquina raspa continuamente la torta de filtración en la malla, de modo que el material se filtra con una fina capa de torta, logrando una alta tasa de filtración.

El proceso de neutralización de ácidos inorgánicos con resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular permite filtrar primero la pulpa en la máquina, luego agregar líquido de lavado y utilizar el raspador, el agitador y el tornillo de extrusión para volver a formar la pulpa de la torta de filtración. En este punto, la pulpa se filtra mediante presión o vacío. De esta manera, la filtración se repite varias veces para lavar completamente el material y, finalmente, todas las tortas de filtración se extruyen de la máquina.

(1) Sistema completamente cerrado, el entorno operativo es bastante bueno, especialmente adecuado para filtrar y lavar productos peligrosos tóxicos, inflamables y explosivos y productos biológicos alimenticios deliciosos, productos farmacéuticos y productos biológicos que no permiten la contaminación.

(2) Operación continua con mínima intensidad de trabajo. La operación es flexible y el ciclo de operación puede ajustarse mediante la diferencia de presión del filtro, la velocidad de rotación, el paso del tornillo de extrusión, etc., para adaptarse a las condiciones cambiantes del proceso.

(3) No solo puede concentrar, sino también presionar y filtrar.

Especialmente cuando es necesario lavar el material, este se puede concentrar primero, lavar completamente en estado suspendido y luego filtrar después de la filtración, lo que puede reducir la manipulación del material.

Reduce los residuos, no es necesario volver a despulpar durante el lavado y los productos procesados ​​son de alta calidad.

(4) La máquina puede formar una torta de filtración muy fina sobre la superficie del medio filtrante o filtrar sin torta de filtración. La tasa de filtración por unidad de área filtrante es muy alta, lo que la hace compacta y compacta.

(5) Los materiales se pueden filtrar y lavar repetidamente de manera conveniente, de modo que las funciones de equipos de unidades múltiples se pueden completar en una máquina, de modo que el costo del equipo, el área del piso, la intensidad de mano de obra, el consumo de energía, etc. se reducen en gran medida.

Al mismo tiempo, la combinación de filtro cilíndrico-cónico y lavado es especialmente adecuada para requisitos de lavado elevados, y los materiales filtrados necesitan ser repulpados y lavados repetidamente, y pueden ahorrar líquido de lavado.

(6) El material se somete a filtración a presión a mayor presión, o también se puede realizar filtración al vacío. Se añade una camisa al exterior del filtro para calentar, enfriar o conservar el calor y filtrar el material, cumpliendo así con los requisitos de diversas condiciones de proceso.