저분자량 ​​폴리테트라플루오로에틸렌 수지 여과 및 세척 공정, 배럴-콘 필터와 세척 기능을 하나로 통합한 장치

고분자량 테트라플루오로에틸렌과는 달리, 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 제조에는 일반적으로 환경에 유해한 유기물질을 분자량 조절제로 사용하고 유기 용매를 사용해야 합니다. 기존의 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌 수지는 탈이온수를 중합 매질로, 퍼플루오로옥탄산암모늄을 분산제로, 염화메틸렌을 사슬 전달제로, 그리고 테트라플루오로에틸렌 단량체를 퍼설페이트 개시제로 사용하여 유화 중합법으로 제조됩니다. 개시제 하에서 중합이 진행된 후, 얻어진 중합 용액을 응고시키고 연속적으로 건조시켜 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌 수지를 얻습니다. 이 방법은 우수한 수중 유화 안정성을 갖는 저분자량 PTFE 수지를 제조할 수 있습니다.

(1) 기존 공정에서는 분해가 어렵고 인체에 해로울 수 있는 과불화옥탄산암모늄을 유화제로 ​​사용하므로 이를 대체해야 합니다.

(2) 사슬전달제인 디클로로메탄을 사용하였다.

이 제품은 마취 효과가 있으며, 주로 중추신경계와 호흡기계에 손상을 주고, 피부와 점막에 자극을 유발합니다.

(3) 유기화합물 분자량 조절제를 사용합니다. 이 반응매질을 사용하면 환경과 작업자에게 불가피하게 악영향을 미치게 되며, 유기화합물 분자량 조절제는 최종 제품의 성능에도 영향을 미칩니다.

원통형 필터와 세척 공정을 2-in-1으로 사용하는 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 무기산의 중화 공정에 대한 기술 연구

새로운 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 제조 공정은 퍼플루오로옥탄산 및 그 염을 사용하지 않고, 사슬 전달제를 첨가하지 않으며, 고온 또는 방사선 처리 방법을 필요로 하지 않으므로 수지 제조 공정 중 작업자의 신체에 해를 끼치지 않습니다. 분자량이 3 내지 600,000인 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 제조 방법은 다음 단계를 포함합니다.

(1) 폴리테트라플루오로에틸렌 분산액의 제조

물, 500-5000ppm의 불소 함유 계면활성제, 200-1000ppm의 카르복실산 또는 그의 염, 100-1000ppm의 음이온성 비불소화 계면활성제가 존재하는 조건에서, 테트라플루오로에틸렌 단량체를 60-100°C의 온도와 1.5-2.8MPa의 압력 하에서 2-3시간 동안 중합시켜 폴리테트라플루오로에틸렌 분산액을 얻는다.

(2) 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 제조

저분자량 ​​PTFE의 수용액 분산액에 질산을 첨가하고 강한 기계적 전단력을 가하여 중합체를 응고시키고 폴리테트라플루오로에틸렌 수지를 응축시킨다.

(3) 원통형 콘 여과 및 세척을 결합한 무기산 중화 공정

배럴-콘 필터-세척 2-in-1 방식에서는 습윤 상태의 분말을 중화시키고 물로 세척한 후, 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 고순도 분말을 여과하여 얻습니다.

(4) 저분자량 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 건조 공정

저분자량 ​​폴리테트라플루오로에틸렌 수지용 특수 건조기를 사용하여 여과 케이크를 건조함으로써 저분자량 PTFE 분말을 얻는다.

저분자량 ​​폴리테트라플루오로에틸렌 수지, 무기산 중화, 특수 실린더 콘 필터 세척, 2-in-1 성능 장점

원통형 또는 원통형 여과 및 세척 2-in-1 장치는 다층 오리피스 플레이트와 여과 매체를 장착하여 여과 장치를 구성합니다. 내부에는 교반축과 가변각 가변리드 스크류 교반 장치가 장착되어 교반, 인양 및 스크레이핑 작업을 수행하며, 배출 시 여과 케이크가 자동으로 배출됩니다. 이 장비는 진공 여과 또는 압력 여과를 수행할 수 있습니다. 여과 과정에서 장비 내부의 스크레이퍼가 여과 스크린 위의 여과 케이크를 지속적으로 긁어내어 재료가 얇은 여과 케이크 층 상태에서 여과되도록 함으로써 여과 효율을 극대화합니다.

저분자량 ​​폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 무기산 중화 공정에서는 먼저 기계 내에서 슬러리를 여과한 후 세척액을 첨가하고, 스크레이퍼, 교반기 및 압출 스크류를 이용하여 여과 케이크를 재여과합니다. 이때, 재여과는 압력 또는 진공을 이용하여 여과 케이크 형태로 압출됩니다. 이러한 방식으로 재여과를 여러 번 반복하여 재료를 철저히 세척하고, 마지막으로 모든 여과 케이크를 기계 밖으로 압출합니다.

(1) 완전 밀폐 시스템으로 작동 환경이 매우 좋으며, 특히 독성, 가연성, 폭발성 위험 제품 및 오염을 허용하지 않는 맛있는 식품 생물 제품, 의약품 및 생물 제품의 여과 및 세척에 적합합니다.

(2) 극도로 낮은 노동 강도로 연속 작동. 작동이 유연하며 필터 압력 차이, 회전 속도, 스크류 압출 리드 등을 조정하여 작동 주기를 조정하여 공정 조건의 변화에 ​​적응할 수 있습니다.

(3) 농축뿐만 아니라 압착 필터도 가능합니다.

특히 물질을 세척해야 할 경우, 먼저 물질을 농축한 후 현탁 상태에서 철저히 세척하고 여과 과정을 거치면 물질 취급 횟수를 줄일 수 있습니다.

폐기물을 줄이고, 세척 시 재펄프화가 필요 없으며, 가공 제품의 품질이 높습니다.

(4) 이 기계는 필터 케이크가 없는 조건에서 필터 매체 또는 필터 표면에 매우 얇은 필터 케이크를 형성할 수 있습니다. 단위 필터 면적당 여과율이 매우 높으므로 장비가 작고 컴팩트합니다.

(5) 재료를 반복적으로 여과하고 세척하는 것이 편리하므로 여러 단위 장비의 기능을 하나의 기계에서 완료할 수 있으므로 장비 비용, 바닥 면적, 노동 강도, 에너지 소비 등이 크게 줄어듭니다.

동시에, 원통형 필터와 세척 장치의 조합은 특히 높은 세척 요구 사항을 충족해야 하는 경우에 적합하며, 여과된 재료를 반복적으로 재분쇄 및 세척해야 하는 경우에도 세척액을 절약할 수 있습니다.

(6) 고압 하에서 재료를 압력 여과하고 진공 여과도 수행할 수 있습니다. 다양한 공정 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 재료를 가열, 냉각 또는 보온 및 여과하기 위해 필터 외부에 재킷을 추가합니다.