Филтрация и промиване с нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола, бъчво-конусен филтър и промиване „две в едно“

За разлика от тетрафлуоретилена с високо молекулно тегло, получаването на политетрафлуоретилен с ниско молекулно тегло обикновено изисква използването на екологично вредни органични вещества като регулатори на молекулното тегло и използването на органични разтворители. Конвенционалната нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола използва метода на емулсионна полимеризация, с дейонизирана вода като полимеризационна среда, амониев перфлуороктаноат като диспергатор, метиленхлорид като агент за пренос на верига и тетрафлуоретиленов мономер като инициатор на персулфат. При иницииране на полимеризацията полученият полимеризационен разтвор се коагулира и непрекъснато се суши, за да се получи нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола. Този метод може да приготви нискомолекулна PTFE смола с отлична стабилност на водната емулсия.

(1) Конвенционалният процес използва амониев перфлуороктаноат като емулгатор, който е трудно разградим и може да бъде вреден за човешкото тяло, така че е необходимо да бъде заменен;

(2) Използван е агентът за пренос на верига дихлорометан.

Този продукт има анестетичен ефект, уврежда главно централната нервна система и дихателната система и дразни кожата и лигавиците.

(3) Използвайте регулатор на молекулното тегло на органично съединение. Използването на тази реакционна среда неизбежно ще има неблагоприятни последици за околната среда и операторите, а регулаторът на молекулното тегло на органичните съединения също ще повлияе на характеристиките на крайния продукт.

Техническо изследване на процеса на неутрализация на неорганична киселина от нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола чрез цилиндрично-конусен филтър и промиване „две в едно“.

Новият процес на приготвяне на нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола не използва перфлуороктанова киселина и нейните соли, не добавя агенти за пренос на верига и не изисква високотемпературни или радиационни методи, така че няма да причини вреда на тялото на операторите по време на процеса на приготвяне на смолата. Методът на приготвяне на нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола с молекулно тегло от 3 до 600 000 включва следните стъпки:

(1) Приготвяне на политетрафлуоретиленова дисперсия

В присъствието на вода, 500-5000ppm флуорсъдържащо повърхностноактивно вещество, 200-1000ppm карбоксилна киселина или нейната сол, 100-1000ppm анионно нефлуорирано повърхностноактивно вещество, полимеризират при температура 60-100°C и налягане 1,5-2,8MPa тетрафлуоретиленов мономер в продължение на 2 до 3 часа, за да се получи политетрафлуоретиленова дисперсия;

(2) Приготвяне на нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола

Добавете азотна киселина към водната дисперсия на нискомолекулен PTFE и приложете силно механично срязващо усилие, за да коагулирате полимера и да кондензирате политетрафлуоретиленова смола;

(3) Цилиндрично-конусна филтрация и промиване - процес на неутрализация на неорганична киселина „две в едно“

В системата за промиване с филтър тип „две в едно“ с бъчвасто-конусен тип, прахът в мокро състояние се неутрализира и промива с вода, след което се филтрира прахът от нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола с висока чистота.

(4) Процес на сушене на нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола

Филтърната утайка се изсушава със специален сушилник за нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола, като по този начин се получава нискомолекулен PTFE прах.

Нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола, неутрализираща неорганична киселина, специален цилиндричен конусен филтър, измиване, предимства две в едно

Цилиндро-конусното филтриране и промиване, двукомпонентно конусно или цилиндърно, е оборудвано с многослойни отвори и филтърна среда, за да образува филтриращо устройство. Вътрешната част е оборудвана с разбъркващ вал и разбъркващо устройство с променлив ъгъл и променлив ход. Извършват се операции по разбъркване, повдигане и остъргване, а филтърната утайка се избутва автоматично по време на изхвърлянето. Тази машина може да извършва вакуумна филтрация или филтрация под налягане. По време на процеса на филтриране, скреперът в машината непрекъснато остъргва филтърната утайка върху филтърната мрежа, така че материалът се филтрира под условие на тънък слой филтърна утайка и скоростта на филтриране е много висока.

Процесът на неутрализация с неорганична киселина на нискомолекулна политетрафлуоретиленова смола включва първо филтриране на суспензията в машината, след което добавяне на промивна течност и използване на скрепер, бъркалка и екструдиращ шнек в машината за повторно суспендиране на филтърната утайка. В този момент повторната суспензия се филтрира във филтърна утайка чрез налягане или вакуум. По този начин повторното филтриране на суспензията се повтаря многократно, за да се измие материалът добре, и накрая всички филтърни утайки се екструдират от машината.

(1) Напълно затворена система, работната среда е доста добра, особено подходяща за филтриране и измиване на токсични, запалими и експлозивни опасни продукти и вкусни хранителни биологични продукти, фармацевтични продукти и биологични продукти, които не позволяват замърсяване.

(2) Непрекъсната работа с изключително ниска трудоемкост. Работата е гъвкава и работният цикъл може да се регулира чрез регулиране на разликата в налягането на филтъра, скоростта на въртене, хода на шнека и др., така че да се адаптира към променящите се условия на процеса.

(3) Може не само да се концентрира, но и да се пресова чрез филтър.

Особено когато е необходимо измиване на материала, той може първо да се концентрира, да се измие старателно в суспендирано състояние и след това да се филтрира, което може да намали обработката на материала.

Намалете отпадъците, не е необходимо повторно пулпиране при измиване, а преработените продукти са с високо качество.

(4) Машината може да образува много тънък филтърен слой върху повърхността на филтърната среда или филтъра, дори при липса на филтърен слой. Скоростта на филтриране на единица филтърна площ е много висока, така че оборудването е малко и компактно.

(5) Материалите могат да се филтрират и измиват многократно удобно, така че функциите на множество устройства да могат да се изпълняват на една машина, което значително намалява разходите за оборудване, площта на пода, трудоемкостта, консумацията на енергия и др.

В същото време, комбинацията от цилиндрично-конусен филтър и промиване е особено подходяща за високи изисквания за промиване, а филтрираните материали трябва да се репулпират и промиват многократно, което може да спести промивна течност.

(6) Материалът се филтрира под налягане под по-високо налягане, като може да се извърши и вакуумна филтрация. Към външната страна на филтъра се добавя обвивка за нагряване, охлаждане или термично консервиране и филтриране на материала, за да се отговори на изискванията на различните условия на процеса.