Développement d'un équipement pour une ligne de production de conditionnement par séchage fin de matières premières API : séchoir sous vide à cône unique à bande spiralée chauffante interne

Grâce aux progrès constants réalisés ces dernières années dans le secteur pharmaceutique chinois, la production de principes actifs pharmaceutiques (API) en Chine a considérablement augmenté, faisant progressivement de mon pays un producteur et fournisseur majeur d'API à l'échelle mondiale. Ces dernières années, la production et les ventes d'API en Chine ont connu une croissance spectaculaire. Si les équipements et technologies de production de matières premières pharmaceutiques ont également été développés et perfectionnés, ils restent nettement inférieurs aux technologies étrangères les plus avancées. En matière d'équipements et de technologies de production de matières premières pharmaceutiques en Chine, on observe des avantages et des inconvénients. Actuellement, les équipements de production et de conditionnement des API en Chine sont loin de répondre aux exigences croissantes des BPF et des BPFc de l'industrie pharmaceutique.

Le séchage est une étape importante du processus de production des emballages cuits à haute température des matières premières API, car il a un impact considérable sur la couleur, le temps de dissolution et les étapes de remplissage ultérieures du médicament.

Il existe de nombreux types d'équipements pour le séchage des matériaux en Chine, mais lorsqu'ils sont utilisés dans la production de matières premières stériles, la plupart de ces équipements présentent souvent les problèmes suivants :

(1) Il existe des difficultés à des degrés divers pour le déchargement des matériaux ;

(2) Lors du changement de lots, la vérification du nettoyage et de la stérilisation sur place ne peut être efficacement assurée ;

(3) Au cours du processus d’alimentation et de déchargement, il provoque souvent la projection de poussière et pollue l’environnement d’exploitation ;

(4) L’intensité du travail des opérateurs est relativement élevée.

Compte tenu des problèmes susmentionnés, un séchoir sous vide à cône unique et à ruban chauffant interne a été mis au point. La poudre est brassée dans la cuve conique par la rotation d'une bande transporteuse spirale. Grâce à l'ajustement parfait du ruban à rotation unique à la paroi interne de la cuve conique, la poudre est séchée efficacement. Pendant le brassage, la poudre est continuellement remontée le long de la paroi, puis retombe au centre de la partie supérieure. Lorsqu'elle atteint le fond du cône inférieur, elle est brassée par une palette de brassage rotative et remontée à nouveau, assurant ainsi un mélange homogène de la poudre. Ses caractéristiques :

(1) La direction de mouvement mixte est un mouvement composé de mouvement axial, de mouvement radial et de mouvement circonférentiel, et son effet de mélange est bon ;

(2) Une fois le mélange terminé, la poudre de matériau peut être automatiquement déchargée par la vanne inférieure en s'appuyant sur l'inversion de la lame d'agitation à ruban, la décharge est propre et peut être transportée de manière hermétique vers le processus d'opération inférieur, et l'intensité du travail des opérateurs est faible ;

(3) Le dispositif de nettoyage et de stérilisation intégré peut être utilisé pour le nettoyage et la stérilisation sans démontage entre les lots ;

(4) Le coefficient de charge mixte est élevé et le coefficient de charge peut atteindre 90 % ;

(5) Il possède de bonnes performances d'étanchéité et aucune pollution par la poussière.

(6) Le système est équipé d'un dispositif de dépoussiérage et de fonctions de nettoyage et de stérilisation en ligne.