API alapanyagok finomszárító csomagoló gyártósorának berendezésének fejlesztése - belső fűtésű spirálszalagos, egykúpos vákuumszárító

Az elmúlt években hazám gyógyszerészeti technológiájának folyamatos fejlesztésével hazám API API termékei nagy előrelépést tettek, és fokozatosan a világ egyik legnagyobb API gyártójává és szállítójává válnak. Különösen az elmúlt években nőtt a hazai API-k termelési volumene és értékesítési volumene. A nagyságrend hatalmas. A nyersanyag-gyógyszergyártó berendezéseket és technológiákat is fejlesztették és népszerűsítették bizonyos mértékig, de nagy a különbség a hasonló külföldi fejlett berendezésekhez és technológiákhoz képest. A hazai nyersanyag-gyógyszergyártó berendezések és technológiák tekintetében is vannak jók és rosszak. Jelenleg hazám API alapanyag-alapanyag-gyártó sorának berendezései messze nem felelnek meg a gyógyszeripar növekvő GMP és cGMP követelményeinek.

A szárítás fontos folyamat az API-alapanyagok finomra sütött csomagolásainak előállítási folyamatában, amely nagy hatással van a gyógyszer színfokozatára, oldódási idejére és a későbbi töltési folyamatokra.

Kínában sokféle berendezés létezik az anyagok szárítására, de steril alapanyagok előállításánál a legtöbb szárítóberendezésnek gyakran a következő problémái vannak:

(1) Különböző mértékű nehézségekbe ütközik az anyagok ürítése;

(2) A tételek cseréjekor a tisztítás és a sterilizálás helyszíni ellenőrzése nem biztosítható hatékonyan;

(3) Az etetési és kirakodási folyamat során gyakran por száll, és szennyezi a működési környezetet;

(4) A gépkezelők munkaigénye viszonylag magas.

A fenti problémákat figyelembe véve fejlesztettek ki egy belső fűtőszalagos, egykúpos vákuumszárítót. A por állagú anyagot a kúpos tartályban a spirális szalag forgása keveri. Mivel az egyforgású szalag jól illeszkedik a kúpos héj belső falához, a por szárítható. Keverés közben az anyag folyamatosan felfelé emelkedik a héj fala mentén, majd a felső rész középső helyzetébe esik. Amikor a por állagú anyag a felső rész közepéről az alsó kúp aljára esik, a forgó keverőlapát keveri, majd ismét felfelé emelkedik, így a ciklus folytatódik, és a por állagú anyagok egyenletes keverését éri el. Jellemzői:

(1) A vegyes mozgásirány az axiális, a radiális és a kerületi mozgás összetett mozgása, és keverési hatása jó;

(2) A keverés befejezése után az anyagpor automatikusan kiürül az alsó szelepből a szalagkeverő penge megfordításának köszönhetően, a kiürülés tiszta, és légmentesen szállítható az alsó működési folyamatba, a kezelők munkaigénye alacsony;

(3) A beépített tisztító- és sterilizálóberendezés a gyártási tételek között szétszerelés nélkül tisztítható és sterilizálható;

(4) A vegyes töltési együttható magas, és a töltési együttható elérheti a 90%-ot;

(5) Jó tömítőképességgel rendelkezik és nem porszennyezett.

(6) A rendszer porgyűjtő berendezéssel, valamint online tisztítási és sterilizálási funkciókkal van felszerelve.