El índice técnico de penicilina sódica producida por equipos de cono de barril tres en uno tiene notables beneficios económicos y sociales.

Descripción general del equipo de lavado y secado de filtros de cono de barril tres en uno específico para antibióticos

La penicilina sódica es adecuada para infecciones causadas por bacterias sensibles, como erisipela porcina, ántrax, gangrena enfisematosa, edema maligno, actinomicosis, tizón ecuatoriano, necrobacteriosis, pielonefritis bovina, leptospirosis y mastitis, inflamación uterina, neumonía, sepsis, etc. Debe utilizarse en combinación con antitoxina tetánica en el tratamiento del tétanos.

El proceso de extracción centrífuga se utilizó para reemplazar el tradicional proceso de extracción en tanque. Mediante la investigación de diversos factores que afectan al proceso de extracción, se optimizaron sus parámetros, se mejoró la flexibilidad operativa para diferentes materiales y se mejoró la calidad y el rendimiento de los intermedios.

Mediante el estudio del hábito cristalino de la penicilina sódica, se determinaron los parámetros optimizados del proceso de cristalización. Con base en esto, el equipo de cristalización se transformó sistemáticamente para resolver los problemas de hábito cristalino irregular, fácil rotura y distribución granulométrica no concentrada. Mediante experimentos para verificar la relación entre las diferentes condiciones de operación, la velocidad de filtración por succión, el tiempo de secado y el hábito cristalino del producto durante los procesos de filtración, lavado y secado, se optimizó la operación "tres en uno" para resolver los problemas de largos tiempos de filtración y secado, el hábito cristalino fino del producto y la baja fluidez, logrando el funcionamiento normal del sistema de descarga y envasado automático "tres en uno". El proceso de optimización anterior se ha aplicado con éxito a la producción de penicilina sódica, y los casos de aplicación reales de los clientes demuestran que la penicilina sódica producida por el equipo de cilindro-cono tres en uno de propósito especial, filtración, lavado y secado todo en uno máquina para antibióticos tiene un gran tamaño de partícula de cristal y una distribución concentrada, y la fluidez del producto La calidad del producto se ha mejorado, la calidad del producto ha mantenido el nivel líder nacional, totalmente adaptado a los requisitos del empaque de preparación, la capacidad de producción ha alcanzado y superado el nivel de diseño, los indicadores técnicos se han mejorado significativamente y los beneficios económicos y sociales han sido notables.

Proceso de lavado y secado de filtros con equipo de cono-barril tres en uno específico para antibióticos:

(1) Primero selle todo el sistema de la unidad, llénelo con gas inerte estéril (como gas N2) para protección, agregue el líquido de cristalización que se procesará desde el cristalizador al "tres en uno" a través de la válvula automática y cierre la válvula de alimentación después de alcanzar un cierto volumen.

(2) Se introduce el gas inerte para presurizar y la separación sólido-líquido del líquido de cristalización se realiza a través de la placa de filtro de metal grande en la parte inferior.

(3) Después de la separación sólido-líquido del líquido de cristalización, rocíe y lave la torta de filtro.

(4) Tras el lavado, el agitador se baja mediante el dispositivo hidráulico. Al mismo tiempo, el sistema de tuberías de calentamiento interno calienta la capa de material. La temperatura del proceso de secado se controla estrictamente; de ​​lo contrario, se degradará y fallará el medicamento. Durante el calentamiento y el secado, se aplica vacío al sistema para que el disolvente se evapore rápidamente y, al mismo tiempo, se activa automáticamente el colector de polvo para garantizar la ventilación normal del sistema de vacío.

(5) Después de que la capa de material esté seca y calificada (se puede utilizar una prueba de muestreo o un análisis de proceso automático), detenga el vacío e ingrese al programa de descarga automática.

(6) Descarga automática: baje el dispositivo de agitación, controle la velocidad de agitación y la velocidad de descenso de la cuchilla de agitación para realizar la acción de raspado y alimentación, de modo que el material en polvo pueda ingresar rápidamente al silo a través de la válvula de descarga y se detenga cuando la agitación esté cerca de la capa de la placa de filtro de metal. Revuelva y descienda, y luego inyecte gas inerte instantáneamente para soplar todos los materiales del fondo al silo.

Equipo tres en uno de filtro, lavado y secado de barril-cono específico para antibióticos Ventajas y características:

La integración de múltiples procesos, como lavado, filtrado y secado, en un solo dispositivo hermético reduce el riesgo de contaminación entre diferentes dispositivos. Además, se pueden pasar gases protectores como el N₂ a través del dispositivo para aislar el contacto con el exterior, lo que reduce considerablemente la probabilidad de contaminación del producto y garantiza su esterilidad.

1. Se pueden realizar CIP y SIP en línea, lo que resulta conveniente para la limpieza y esterilización o la limpieza y esterilización después del desmontaje.

El equipo actual "tres en uno" ha cambiado las deficiencias de la centrifugación, filtración u horno originales que no son adecuados para la limpieza y esterilización en línea; al instalar bolas de pulverización, conectar vapor puro, etc., y agregar disolventes de limpieza cuando sea necesario, el equipo se puede realizar sin desmontaje Complete automáticamente las funciones de limpieza y esterilización en determinadas circunstancias, brindando garantía al equipo para la producción aséptica.

Actualmente, el equipo "tres en uno" empaquetado por separado puede lograr CIP y SIP en algunos países extranjeros, pero aún no es posible en China, y la mayoría de ellos se limpian y esterilizan después del desmontaje.

2. Se puede realizar un muestreo libre de contaminación

La mayoría de los equipos "tres en uno" están diseñados con una válvula de muestreo segura y libre de contaminación. Al muestrear, no es necesario abrir la tapa del equipo ni la puerta del gabinete, lo que evita la contaminación de los medicamentos por impurezas que entran en la herramienta de muestreo.

3. Mejorar la eficiencia de la producción y ahorrar costos operativos

(1) Dado que el trabajo completado por múltiples operaciones de equipo en múltiples procesos se completa con un solo equipo, se reduce el tiempo de operación y se acorta el ciclo de producción; (2) Se ahorra el espacio ocupado por el área limpia en el sitio y se reducen los costos de construcción; (3) También ahorra costos operativos como aire acondicionado y refrigeración, y tiene ciertos efectos en la reducción de costos, el aumento de la eficiencia y el ahorro de energía.

4. Ahorro de costes laborales, pero también favorece una calidad estable del producto.

Se reduce el proceso de producción, se mejora el grado de automatización, se reduce la fuerza laboral y también se reducen los errores y la probabilidad de contaminación en la operación del personal, lo que favorece la calidad uniforme y estable de los medicamentos entre lotes.

5. En consonancia con la tendencia de desarrollo de la producción más limpia en el mundo

El proceso de producción totalmente cerrado en la industria farmacéutica siempre ha sido el mejor método de producción para los fabricantes farmacéuticos. De esta manera, el proceso de producción farmacéutica no se ve afectado por impurezas externas o artificiales, contaminación, etc., y se puede garantizar la calidad de los productos farmacéuticos de la manera más eficaz, minimizando además el impacto ambiental. Este método de producción se ajusta a la tendencia mundial hacia una producción más limpia.

Equipo de cono de barril tres en uno específico para antibióticos El diseño y la selección de la máquina todo en uno de filtro, lavado y secado consideran principalmente las características del producto, las rutas de proceso y las BPM. Esto no significa que cuantas más funciones se combinen, mejor. , es una situación ideal para transportar o producir medicamentos en contenedores o tuberías herméticos. Por lo tanto, también debe prestar atención a cómo elegir el equipo integrado de acuerdo con las características del proceso de producción: en general, los dos equipos anteriores no son adecuados para su uso cuando el producto es relativamente viscoso o al triturar materiales que se vuelven viscosos al calentarse; los materiales de cristal especiales no se pueden usar cuando no se pueden agitar. Una máquina todo en uno con agitación; los materiales con sensibilidad al calor o requisitos de baja temperatura se pueden enfriar o aspirar para cooperar con el secado, y básicamente se pueden usar para mejorar la calidad del producto.

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