Техническият индекс на пеницилин натрий, произведен от три-в-едно оборудване с барел-конус, има забележителни икономически и социални ползи.

Преглед на оборудването за филтриране и сушене с три-в-едно оборудване, специфично за антибиотика

Натриевият пеницилин е подходящ за инфекции, причинени от чувствителни бактерии, като свински еризипел, антракс, емфизематозна гангрена, злокачествен оток, актиномикоза, конска мана, некробактериоза, говежди пиелонефрит, лептоспироза и мастит, възпаление на матката, пневмония, сепсис и др. Трябва да се използва в комбинация с тетаничен антитоксин при лечение на тетанус.

Процесът на центрофужна екстракция беше използван за заместване на традиционния процес на екстракция в резервоар. Чрез изследване на много фактори, влияещи върху процеса на екстракция, параметрите на екстракционния процес бяха оптимизирани, гъвкавостта на работа за различни материали беше подобрена, а качеството и добивът на междинните продукти бяха подобрени.

Чрез изучаване на кристалната форма на натриевия пеницилин бяха определени оптимизираните параметри на процеса на кристализация и на тази основа оборудването за кристализация беше систематично трансформирано, за да се решат проблемите с неправилната кристална форма на натриевия пеницилин, лесното чупене и неконцентрираното разпределение на размера на частиците. Чрез експерименти за проверка на връзката между различните работни условия и скоростта на засмукване, времето за сушене и кристалната форма на продукта в процеса на филтриране, промиване и сушене, операцията „три в едно“ е оптимизирана за решаване на проблема с дългото време за филтриране и сушене и фината кристална форма на продукта. За да се реши проблемът с лошата течливост, се реализира нормалната работа на системата за автоматично разтоварване и автоматично опаковане „три в едно“. Горният процес на оптимизация е успешно приложен към производството на натриев пеницилин, а реалните случаи на приложение от клиенти доказват, че натриевият пеницилин, произведен от специалното цилиндрично-конично три-в-едно оборудване, филтрираща, измиваща и сушилна машина „всичко в едно“ за антибиотици, има голям размер на кристалните частици и концентрирано разпределение, а течливостта на продукта е подобрена, поддържа водещото си вътрешно ниво, напълно адаптирана към изискванията за опаковане на препарата, производственият капацитет е достигнал и надхвърлил проектното ниво, техническите показатели са значително подобрени, а икономическите и социалните ползи са забележителни.

Процес на измиване и сушене на филтър с три-в-едно оборудване, специфично за антибиотика:

(1) Първо запечатайте цялата система на устройството, напълнете я със стерилен инертен газ (като N2) за защита, добавете кристализационната течност, която ще се обработва от кристализатора към "три в едно" през автоматичния клапан и затворете захранващия клапан след достигане на определен обем.

(2) Инертният газ се въвежда за повишаване на налягането и разделянето на твърдо вещество от течност на кристализацията се осъществява през голямата метална филтърна плоча в долната част.

(3) След разделянето на твърдо вещество и течност на кристализационната течност, филтърната утайка се напръсква и измива.

(4) След измиване, разбъркващото устройство се спуска с хидравличното устройство за разбъркване, като едновременно с това системата от отоплителни тръбопроводи вътре в разбъркващото устройство се използва за нагряване на слоя материал, а температурата на процеса на сушене се контролира стриктно, в противен случай ще се стигне до разграждане и повреда на лекарството. По време на нагряване и сушене, системата се вакуумира, за да се изпари бързо разтворителят, и едновременно с това се включва автоматично прахоуловителя, за да се осигури нормална вентилация на вакуумната система.

(5) След като слоят материал е изсушен и квалифициран (може да се използва тест за вземане на проби или автоматичен анализ на процеса), спрете вакуума и влезте в програмата за автоматично разтоварване.

(6) Автоматично изпразване: спуснете разбъркващото устройство, контролирайте скоростта на разбъркване и скоростта на спускане на разбъркващото острие, за да извършите действието на остъргване и подаване, така че прахообразният материал да може бързо да влезе в силоза през изпускателния клапан и да спре, когато разбъркването е близо до слоя на металната филтърна плоча. Разбъркайте и спуснете, след което незабавно инжектирайте инертен газ, за ​​да издухате всички долни материали в силоза.

Антибиотично специфичен филтър с конусовиден тип три в едно, пералня и сушилня. Предимства и характеристики:

Поставянето на множество процеси като измиване, филтриране и сушене в едно херметически затворено устройство за извършване на множество операции намалява риска от замърсяване, пренасяно между различните устройства. Защитни газове като N2 също могат да бъдат пропускани през устройството, за да се изолира контактът с външната среда, което значително подобрява вероятността от замърсяване на продукта, което е благоприятно за гарантиране на стерилността му.

1. Могат да се реализират онлайн CIP и SIP, което е удобно за почистване и стерилизация или почистване и стерилизация след разглобяване

Настоящото оборудване „три в едно“ е променило недостатъците на оригиналното центрофугиране, филтриране или пещ, които не са подходящи за онлайн почистване и стерилизация; чрез инсталиране на спрей топки, свързване на чиста пара и др. и добавяне на почистващи разтворители, когато е необходимо, оборудването може да се реализира без разглобяване. Автоматично завършване на функциите за почистване и стерилизация при определени обстоятелства, осигурявайки гаранция за асептично производство на оборудването.

Оборудването „три в едно“, опаковано отделно, в момента е в състояние да постигне CIP и SIP в някои чужди страни, но това все още не е възможно в Китай и повечето от тях се почистват и стерилизират след разглобяване.

2. Може да се осъществи вземане на проби без замърсяване

Повечето от „три-в-едно“ оборудването е проектирано с безопасно и без замърсяване устройство за вземане на проби. При вземане на проби не е необходимо да се отваря капакът на оборудването или вратата на шкафа, което предотвратява замърсяването на лекарствата с примеси, внесени в инструмента за вземане на проби.

3. Подобряване на производствената ефективност и намаляване на оперативните разходи

(1) Тъй като работата, извършена от множество операции на оборудване в множество процеси, се извършва от едно оборудване, времето за работа се намалява и производственият цикъл се скъсява; (2) Пространството, заемано от чистата зона, се спестява на място и се намаляват строителните разходи; (3) Също така се спестяват оперативни разходи, като например климатизация и охлаждане, и има определен ефект върху намаляването на разходите, повишаването на ефективността и пестенето на енергия.

4. Спестяване на разходи за труд, но също така благоприятства стабилно качество на продукта

Производственият процес се намалява, степента на автоматизация се подобрява, работната сила се намалява, а грешките и вероятността от замърсяване при работата на персонала също се намаляват, което е благоприятно за еднаквото и стабилно качество на лекарствата между партидите.

5. В съответствие с тенденцията за развитие на по-чисто производство в света

Напълно затвореният производствен процес във фармацевтичното производство винаги е бил най-добрият метод на производство, следван от фармацевтичните производители. По този начин фармацевтичният производствен процес не се влияе от външни или изкуствени примеси, замърсяване и др., качеството на фармацевтичните продукти може да бъде гарантирано по най-ефективен начин, а производството има минимално въздействие върху околната среда. Този метод на производство е в съответствие с тенденцията за развитие на по-чисто производство в света.

Антибиотично специфично оборудване тип „три в едно“ с конусовиден цилиндричен корпус. Проектирането и изборът на машината „всичко в едно“ за филтриране, измиване и сушене се съобразяват главно с характеристиките на продукта, технологичните маршрути и добрата производствена практика (GMP). Това не означава, че колкото повече функции се комбинират, толкова по-добре. Идеална ситуация е транспортирането или производството на лекарства в херметически затворени контейнери или тръбопроводи. Следователно, трябва да се обърне внимание и на това как да се избере интегрираното оборудване според характеристиките на производствения процес: като цяло, горните две устройства не са подходящи за употреба, когато продуктът е сравнително вискозен или когато се раздробяват материали, които стават вискозни при нагряване; специални кристални материали не могат да се използват, когато не могат да се разбъркват. Машина „всичко в едно“ с разбъркване; материали с чувствителност към топлина или изисквания за ниска температура могат да се охлаждат или вакуумират, за да съдействат за сушене, и по принцип може да се използва за подобряване на качеството на продукта.

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. внимателно проучва всички детайли и се вслушва в вашето мнение.

За много ситуации сме измислили най-добрите решения. Винаги, когато възникне ново предизвикателство, ние работим с вас, за да разработим правилния продукт.