Mașină de spălat și uscat filtre multifuncțională de calitate sterilă

Mașina multifuncțională de spălare și uscare a filtrelor de calitate sterilă a fost adoptată pe scară largă de fabricile farmaceutice autohtone în ultimii ani. Deși procesul este același și modelele sunt similare, există multe diferențe în ceea ce privește îndeplinirea cerințelor „GMP”, dar calitatea care trebuie să fie asigurată este diferită. Mașina multifuncțională de spălare și uscare a filtrelor de calitate sterilă a fost dezvoltată și produsă de Wuxi ZhangHua Machinery, cu numărul brevetului de invenție: ZL201721560677.6. A realizat un progres major în tehnologia echipamentelor chimice, a spart monopolul străin, a redus considerabil prețul mașinilor multifuncționale de spălare și uscare a filtrelor și a respectat pe deplin cerințele „GMP”.

1. Paleta de agitare a mașinii de spălat și uscat filtre multifuncționale de calitate mecanică sterilă ZhangHua respectă standardele de calitate GMP. Paleta de agitare este componenta principală a filtrului multifuncțional. Paletele de agitare trebuie utilizate pentru măcinare, zdrobire și descărcare. Atunci când sunt utilizate pentru producerea de medicamente sterile, paletele de agitare trebuie să aibă următoarele două calități.

2.1 Cerințe ca discul filtrant să nu fie deformat sau rupt

Deși diverși producători pot utiliza plăci de plasă sinterizată multistrat 316L ca discuri filtrante, structura specifică a șasiului este diferită.

Discul filtrant „trei-în-unu” utilizat pentru produse sterile trebuie sinterizat împreună cu designul general al sitei filtrante, plăcii filtrante și șasiului, în conformitate cu anumite cerințe tehnice. Garantează că nu se vor deforma, rupe sau scurge materiale în timpul funcționării. Sinterizarea se face doar cu plasă, placă și disc.

Discurile filtrante împreună se pot adapta eficient la schimbările condițiilor de lucru la rece și cald din rezervor, asigurându-se că nu se vor deforma în nicio circumstanță, iar sita filtrantă nu va ieși în afară atunci când este uscată în vid sau la căldură.

Adică, materialul are o anumită vâscozitate și nu va deforma sau rupe sita filtrantă atunci când paleta se rotește.

2.2 Cerințe privind metodele de deschidere și blocare a șasiului

Echipament aseptic de calitate „trei într-unul”, deoarece întreaga operațiune se desfășoară în zona curată de clasa 10.000, curățenia este ridicată, iar condițiile de sterilitate sunt bune. Prin urmare, este necesar ca șasiul filtrului să poată fi ridicat și coborât ușor și conectat stabil cu corpul principal. Prin urmare, ar trebui adoptat un sistem hidraulic și o structură de deschidere rapidă a clemei, astfel încât discul filtrului și corpul principal să poată fi deschise și blocate de clema rotativă prin intermediul sistemului hidraulic. Rapid și stabil.

Sigur, economisește efort și timp.

Reduceți vibrațiile echipamentelor din zona curată pentru a asigura curățenia mediului de producție.

2.3 Cerințe pentru tratamentul suprafeței interioare a cilindrului

Tratamentul de suprafață al peretelui interior al țevii este același ca cel al elicei. După lustruirea mecanică #400, se efectuează o lustruire electrolitică Ra≤0.3μm pentru a îndepărta fierul liber atașat de suprafața interioară și a forma un strat protector bogat în crom pentru a crește rezistența la coroziune și a menține suprafața netedă și stabilă, fără materiale lipite.