Стерилна многофункционална машина за измиване и сушене на филтри

Стерилните многофункционални машини за измиване и сушене на филтри са широко разпространени в местните фармацевтични фабрики през последните години. Въпреки че процесът е един и същ и моделите са сходни, по отношение на спазването на изискванията на "GMP" има много разлики в качеството, което трябва да се притежава. Стерилната многофункционална машина за измиване и сушене на филтри е разработена и произведена от Wuxi ZhangHua Machinery, номер на патент за изобретение: ZL201721560677.6. Постигна голям пробив в технологията на химическото оборудване, разби чуждестранния монопол, значително намали цената на многофункционалните машини за измиване и сушене на филтри и напълно отговаря на изискванията на "GMP".

1. Разбъркващата лопатка на механичната машина за измиване и сушене на многофункционални филтри със стерилно качество ZhangHua отговаря на изискванията за качество по GMP. Разбъркващата лопатка е основният компонент на многофункционалния филтър. Разбъркващите лопатки трябва да се използват за смилане, раздробяване и разтоварване. Когато се използват за производство на стерилни лекарства, разбъркващите лопатки трябва да притежават следните две качества.

2.1 Изисквания филтърният диск да не се деформира или разкъсва

Въпреки че различните производители могат да използват многослойни синтеровани мрежести плочи 316L като филтърни дискове, специфичната структура на шасито е различна.

Филтърният диск „три в едно“, използван за стерилни продукти, трябва да бъде синтерован заедно с цялостния дизайн на филтърната мрежа, филтърната плоча и шасито, съгласно определени технически изисквания. Гарантирано е, че няма да има деформация, разкъсване и изтичане на материал по време на работа. Само синтероване на мрежа, плоча и диск.

Филтърните дискове заедно могат ефективно да се адаптират към промените в студените и горещите работни условия в резервоара, като гарантират, че няма да се деформират при никакви обстоятелства и филтърната мрежа няма да стърчи, когато се суши във вакуум или чрез нагряване.

Тоест, материалът има определен вискозитет и няма да деформира или разкъса филтърната мрежа, когато лопатката се върти.

2.2 Изисквания за методите за отваряне и заключване на шасито

Асептично оборудване „три в едно“, тъй като цялата операция се извършва в чиста зона от клас 10 000, чистотата е висока, а стерилните условия са добри. Поради това е необходимо шасито на филтъра да може да се повдига и спуска плавно и да се свързва стабилно с основното тяло. Поради това трябва да се използва хидравлична система и бързо отваряща се скоба, така че филтърният диск и основното тяло да могат да се отварят и заключват чрез въртящата се скоба чрез хидравличната система. Бързо и стабилно.

Разбира се, това спестява усилия и време.

Намалете вибрациите на оборудването в чистата зона, за да осигурите чистотата на производствената среда.

2.3 Изисквания за обработка на вътрешната повърхност на бутилката

Повърхностната обработка на вътрешната стена на цевта е същата като тази на витлото. След механично полиране #400 се извършва електролитно полиране Ra≤0.3μm, за да се отстрани свободното желязо, прикрепено към вътрешната повърхност, и да се образува богат на хром защитен слой, който повишава устойчивостта на корозия и поддържа повърхността гладка и стабилна, без залепващи материали.