Macchina per il lavaggio e l'asciugatura di filtri multifunzionali di grado sterile

Negli ultimi anni, le macchine multifunzionali per il lavaggio e l'asciugatura di filtri sterili sono state ampiamente adottate dalle aziende farmaceutiche nazionali. Sebbene il processo sia lo stesso e i modelli siano simili, in termini di conformità ai requisiti "GMP", vi sono molte differenze nella qualità che devono essere possedute. La macchina multifunzionale per il lavaggio e l'asciugatura di filtri sterili sviluppata e prodotta da Wuxi ZhangHua Machinery, numero di brevetto d'invenzione: ZL201721560677.6, ha compiuto un'importante svolta nella tecnologia delle apparecchiature chimiche, ha infranto il monopolio straniero, ha ridotto notevolmente il prezzo delle macchine multifunzionali per il lavaggio e l'asciugatura di filtri e ha pienamente rispettato i requisiti "GMP".

1. La pala di agitazione della macchina di lavaggio e asciugatura multifunzionale per filtri meccanici sterili ZhangHua è conforme ai requisiti qualitativi GMP. La pala di agitazione è il componente principale del filtro multifunzionale. Le pale di agitazione devono essere utilizzate per la macinazione, la frantumazione e lo scarico. Quando utilizzate per la produzione di farmaci sterili, le pale di agitazione devono possedere le seguenti due qualità.

2.1 Requisiti affinché il disco filtrante non sia deformato o strappato

Sebbene diversi produttori possano utilizzare piastre in rete sinterizzata multistrato 316L come dischi filtranti, la struttura specifica del telaio è diversa.

Il disco filtrante "tre in uno" utilizzato per i prodotti sterili deve essere sinterizzato insieme al design complessivo del filtro, della piastra filtrante e del telaio secondo determinati requisiti tecnici. Garantire l'assenza di deformazioni, strappi e perdite di materiale durante il funzionamento. Sinterizzazione solo di rete, piastra e disco.

I dischi filtranti nel loro insieme possono adattarsi efficacemente alle variazioni delle condizioni di lavoro a caldo e a freddo nel serbatoio, garantendo che non si deformino in nessuna circostanza e che lo schermo del filtro non sporga durante l'essiccazione sotto vuoto o a caldo.

Ciò significa che il materiale ha una certa viscosità e non deforma né strappa il filtro quando la pala ruota.

2.2 Requisiti per i metodi di apertura e bloccaggio del telaio

Attrezzatura "tre in uno" di grado asettico, poiché l'intera operazione viene eseguita in un'area pulita di classe 10.000, con un elevato livello di pulizia e buone condizioni di sterilità. Pertanto, è necessario che il telaio del filtro possa essere sollevato e abbassato senza problemi e collegato stabilmente al corpo principale. Pertanto, è necessario adottare un sistema idraulico e una struttura di serraggio ad apertura rapida, in modo che il disco del filtro e il corpo principale possano essere aperti e bloccati dalla pinza rotante tramite il sistema idraulico. Veloce e stabile.

Certo, fa risparmiare tempo e fatica.

Ridurre le vibrazioni delle apparecchiature nell'area pulita per garantire la pulizia dell'ambiente di produzione.

2.3 Requisiti per il trattamento della superficie interna del cilindro

Il trattamento superficiale della parete interna della canna è lo stesso di quello dell'elica. Dopo la lucidatura meccanica #400, viene eseguita una lucidatura elettrolitica Ra≤0,3μm per rimuovere il ferro libero attaccato alla superficie interna e formare uno strato protettivo ricco di cromo per aumentare la resistenza alla corrosione e mantenere la superficie liscia e stabile senza materiali appiccicosi.