Analiza problemelor de dezvoltare ale producătorilor de uscătoare cu vid

Uscătorul în vid are multe avantaje: la uscarea la presiune scăzută, conținutul de oxigen este scăzut, ceea ce poate preveni deteriorarea oxidativă a materialului uscat și poate usca mărfuri periculoase inflamabile și explozive; poate vaporiza umiditatea din material la temperatură scăzută și este ușor de uscat materiale sensibile la căldură; poate recupera componente valoroase și utile din materialul uscat; poate preveni deversarea substanțelor toxice și nocive din materialul uscat și poate deveni o uscare ecologică. Prin urmare, utilizarea uscătoarelor în vid devine din ce în ce mai extinsă.

uscător cu vid

Principalul dezavantaj al uscătorului în vid este că necesită un sistem de vid capabil să pompeze vapori de apă, ceea ce face ca și costul investiției echipamentului să fie ridicat, iar costul de funcționare să fie ridicat; eficiența producției echipamentului este scăzută, iar producția este mică.

Pentru a depăși aceste deficiențe, mulți cercetători științifici și tehnologici au depus numeroase eforturi. În același timp, datorită numeroaselor avantaje ale uscării în vid, unele produse trebuie să utilizeze uscătoare în vid. Prin urmare, dezvoltarea uscătorului în vid va fi foarte promițătoare.

Procesul de uscare în vid este un proces industrial complex, variabil în timp și neliniar. Controlul uscării are ca scop ajustarea și controlul parametrilor procesului care afectează întregul proces de uscare.

În timpul sintezei multor produse chimice și farmaceutice (intermediari sau produse finale), particulele solide sunt suspendate într-un lichid și trebuie separate de suspensie la un moment dat. Mai întâi, utilizați echipamente mecanice de separare solid-lichid, cum ar fi centrifuge cu filtru, filtre în vid (sau presiune), decantătoare, filtre prese și îngroșătoare statice, pentru a separa solidele de lichide.

Pentru a selecta cel mai bun tip de echipament de separare mecanică pentru un anumit proces, tehnologia uscătoarelor în vid este determinată în principal de factori precum proprietățile solidelor, capacitatea și modul de funcționare. Însă, de obicei, o singură etapă de separare mecanică solid-lichid nu poate îndeplini cerințele de calitate a produsului, deoarece este imposibil să se îndepărteze tot lichidul doar prin forță mecanică. În funcție de produs și echipament, umiditatea produsului evacuat din centrifugă sau filtru este în general cuprinsă între 5% și 80% (în greutate).

Prin urmare, după finalizarea separării mecanice solid-lichid, este în general necesar să se separe lichidul rămas în solid printr-o etapă de separare termică solid-lichid. Această etapă este denumită în mod obișnuit „uscare”.

Un factor important al variației performanței de uscare a produsului este temperatura de evaporare a lichidului conținut, care depinde de presiunea procesului.

Scăderea presiunii din proces și a temperaturii de evaporare poate aduce numeroase beneficii, în special pentru uscarea prin contact. Nu este nevoie să se proiecteze un sistem de uscare ideal care să funcționeze doar la cea mai scăzută presiune și la cea mai ridicată temperatură admisă, deoarece acest lucru ar necesita echipamente periferice mari și costisitoare. Sistemul este, în general, proiectat ca un recipient sub presiune autoreglabil.

Adică, condensatorul și vidul sunt adaptate pentru a gestiona debite mari de vapori la presiuni mai mari, iar presiunea scade pe măsură ce volumul uscat scade.

Uscătorul în vid este un dispozitiv care elimină umezeala din piesele din interiorul recipientului prin pomparea aerului din interiorul recipientului de ambalare pentru a atinge un grad de vid predeterminat. În timpul procesului de uscare, interiorul rezervorului se află într-o stare de vid, iar mantaua este încălzită cu apă fierbinte (sau abur, ulei de transfer termic). Pe măsură ce rezervorul se rotește la viteză mică, materialul se mișcă în sus și în jos în rezervor, formând o „șină de diamant” în interiorul și în exteriorul rezervorului și absoarbe evaporarea. Aburul este evacuat continuu prin conducta de vid pentru a atinge scopul de a usca materialul.

În timpul uscării amestecului, dispozitivele încorporate de pulverizare, filtrare, zdrobire și alte dispozitive, în funcție de cerințele clientului, pot realiza funcționarea sa multifuncțională.