Análisis de los problemas de desarrollo de los fabricantes de secadores de vacío

El secador de vacío ofrece numerosas ventajas: al secar a baja presión, el bajo contenido de oxígeno previene el deterioro oxidativo del material seco y permite secar materiales peligrosos inflamables y explosivos; vaporiza la humedad del material a baja temperatura, lo que facilita el secado de materiales sensibles al calor; recupera componentes valiosos y útiles del material seco; previene la liberación de sustancias tóxicas y nocivas en el material seco, y ofrece un secado ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Por lo tanto, su aplicación es cada vez más amplia.

secadora al vacío

La principal desventaja del secador de vacío es que necesita un sistema de vacío capaz de bombear vapor de agua, lo que hace que el costo de inversión del equipo sea alto y el costo de operación alto; la eficiencia de producción del equipo es baja y la producción es pequeña.

Para superar estas deficiencias, numerosos científicos y tecnológicos han realizado grandes esfuerzos. Al mismo tiempo, debido a las numerosas ventajas del secado al vacío, algunos productos requieren el uso de secadores de vacío. Por lo tanto, el desarrollo de secadores de vacío será muy prometedor.

El proceso de secado al vacío es un proceso industrial complejo, variable en el tiempo y no lineal. El control del secado consiste en ajustar y controlar los parámetros que afectan a todo el proceso.

Durante la síntesis de muchos productos químicos y farmacéuticos (intermedios o productos finales), las partículas sólidas se encuentran suspendidas en un líquido y deben separarse de la suspensión en alguna etapa. Primero, se utilizan equipos mecánicos de separación sólido-líquido, como centrífugas de filtración, filtros de vacío (o de presión), sedimentadores, filtros prensa y espesadores estáticos, para separar los sólidos de los líquidos.

Para seleccionar el mejor equipo de separación mecánica para un proceso específico, la tecnología del secador al vacío se determina principalmente por factores como las propiedades del sólido, la capacidad y el modo de operación. Sin embargo, generalmente, una sola etapa de separación mecánica sólido-líquido no puede satisfacer los requisitos de calidad del producto, ya que es imposible eliminar todo el líquido únicamente mediante fuerza mecánica. Dependiendo del producto y el equipo, la humedad del producto descargado de la centrífuga o el filtro generalmente oscila entre el 5 % y el 80 % (en peso).

Por lo tanto, una vez completada la separación mecánica sólido-líquido, generalmente es necesario separar el líquido restante en el sólido mediante una etapa de separación térmica sólido-líquido. Esta etapa se conoce comúnmente como "secado".

Un factor importante que influye en la variación del rendimiento del secado del producto es la temperatura de evaporación del líquido contenido, que depende de la presión del proceso.

Reducir la presión del proceso y la temperatura de evaporación puede aportar numerosos beneficios, especialmente en el secado por contacto. No es necesario diseñar un sistema de secado ideal que funcione únicamente a la presión más baja y la temperatura más alta permitidas, ya que esto requeriría equipos periféricos grandes y costosos. El sistema generalmente se diseña como un recipiente a presión autorregulable.

Es decir, el condensador y el vacío están adaptados para manejar altos flujos de vapor a presiones más altas, y la presión disminuye a medida que disminuye el volumen seco.

El secador de vacío es un dispositivo que elimina la humedad de las piezas dentro del contenedor bombeando el aire del envase hasta alcanzar un grado de vacío predeterminado. Durante el proceso de secado, el interior del tanque se encuentra en estado de vacío y la camisa se calienta con agua caliente (o vapor, aceite de transferencia de calor). A medida que el tanque gira a baja velocidad, el material se mueve hacia arriba y hacia abajo, formando una "pista de diamante" dentro y fuera del tanque y absorbiendo la evaporación. El vapor se descarga continuamente a través de la tubería de vacío para secar el material.

Durante el secado de la mezcla, se incorporan dispositivos de pulverización, filtrado, trituración y otros dispositivos según los requisitos del cliente que pueden realizar su operación multifuncional.