Анализ проблем развития производителей вакуумных сушилок

Вакуумная сушилка обладает множеством преимуществ: при сушке под низким давлением содержание кислорода низкое, что предотвращает окислительное разрушение высушиваемого материала и позволяет сушить легковоспламеняющиеся и взрывоопасные опасные вещества; она испаряет влагу из материала при низкой температуре, что облегчает сушку термочувствительных материалов; она позволяет извлекать ценные и полезные компоненты из высушенного материала; она предотвращает выброс токсичных и вредных веществ из высушенного материала и является экологически чистым методом сушки. Поэтому применение вакуумных сушилок становится все более распространенным.

вакуумная сушилка

Главный недостаток вакуумной сушилки заключается в том, что для ее работы необходима вакуумная система, способная откачивать водяной пар, что приводит к высоким инвестиционным и эксплуатационным затратам; эффективность работы оборудования низка, а объем выпуска продукции невелик.

Для преодоления этих недостатков многие ученые и специалисты приложили немало усилий. В то же время, из-за многочисленных преимуществ вакуумной сушки, для некоторых продуктов необходимо использовать вакуумные сушилки. Поэтому развитие вакуумных сушилок будет очень перспективным.

Процесс вакуумной сушки — это сложный, изменяющийся во времени и нелинейный промышленный процесс. Управление сушкой заключается в регулировании и контроле параметров процесса, влияющих на весь процесс сушки.

В процессе синтеза многих химических и фармацевтических продуктов (промежуточных или конечных продуктов) твердые частицы находятся во взвешенном состоянии в жидкости и на каком-то этапе должны быть отделены от суспензии. Для разделения твердых веществ от жидкостей сначала используется механическое оборудование для разделения твердых и жидких фаз, такое как фильтрующие центрифуги, вакуумные (или напорные) фильтры, отстойники, фильтр-прессы и статические сгустители.

Для выбора оптимального типа механического сепарационного оборудования для конкретного процесса технология вакуумной сушилки в основном определяется такими факторами, как свойства твердых частиц, производительность и режим работы. Однако обычно одного этапа механического разделения твердых и жидких фаз недостаточно для удовлетворения требований к качеству продукта, поскольку невозможно удалить всю жидкость только механической силой. В зависимости от продукта и оборудования, влажность продукта, выходящего из центрифуги или фильтра, обычно находится в диапазоне от 5% до 80% (по весу).

Поэтому после завершения механического разделения твердой и жидкой фаз обычно необходимо отделить жидкость, оставшуюся в твердом веществе, с помощью термического разделения твердой и жидкой фаз. Этот этап обычно называют «сушкой».

Важным фактором, влияющим на вариативность эффективности сушки продукта, является температура испарения содержащейся в нем жидкости, которая зависит от давления в процессе.

Снижение технологического давления и температуры испарения может принести множество преимуществ, особенно при контактной сушке. Нет необходимости проектировать идеальную систему сушки, работающую только при самом низком давлении и максимально допустимой температуре, поскольку это потребовало бы большого и дорогостоящего вспомогательного оборудования. Система обычно проектируется как саморегулирующийся сосуд высокого давления.

То есть конденсатор и вакуумная система адаптированы для работы с высокими потоками пара при более высоком давлении, при этом давление снижается по мере уменьшения сухого объема.

Вакуумная сушилка — это устройство, которое удаляет влагу из деталей внутри контейнера путем откачки воздуха из упаковочной емкости для достижения заданной степени вакуума. В процессе сушки внутри резервуара находится вакуум, а рубашка нагревается горячей водой (или паром, теплоносителем). При вращении резервуара с низкой скоростью материал перемещается вверх и вниз внутри резервуара, образуя «алмазные дорожки» внутри и снаружи резервуара и поглощая испарения. Пар непрерывно подается по вакуумному трубопроводу для достижения цели сушки материала.

В процессе сушки смеси, в соответствии с требованиями заказчика, в нее можно ввести устройства для распыления, фильтрации, измельчения и другие приспособления, позволяющие реализовать ее многофункциональную работу.