Análise dos problemas de desenvolvimento dos fabricantes de secadores a vácuo

A secagem a vácuo apresenta muitas vantagens: ao secar sob baixa pressão, o teor de oxigênio é baixo, o que pode prevenir a deterioração oxidativa do material seco e permitir a secagem de materiais inflamáveis ​​e explosivos perigosos; ela vaporiza a umidade do material em baixa temperatura, facilitando a secagem de materiais sensíveis ao calor; permite a recuperação de componentes valiosos e úteis do material seco; e previne a liberação de substâncias tóxicas e nocivas, tornando-se uma secagem ecológica. Portanto, a aplicação de secadores a vácuo está se tornando cada vez mais ampla.

secador a vácuo

A principal desvantagem do secador a vácuo é a necessidade de um sistema de vácuo capaz de bombear vapor de água, o que encarece o investimento no equipamento e os custos operacionais; além disso, a eficiência de produção do equipamento é baixa e a produção é pequena.

Para superar essas limitações, muitos cientistas e tecnólogos têm se empenhado bastante. Ao mesmo tempo, devido às inúmeras vantagens da secagem a vácuo, alguns produtos necessitam utilizar secadores a vácuo. Portanto, o desenvolvimento de secadores a vácuo apresenta um futuro muito promissor.

O processo de secagem a vácuo é um processo industrial complexo, variável no tempo e não linear. O controle da secagem consiste em ajustar e controlar os parâmetros do processo que afetam toda a sua extensão.

Durante a síntese de muitos produtos químicos e farmacêuticos (intermediários ou produtos finais), partículas sólidas ficam suspensas em um líquido e precisam ser separadas da suspensão em alguma etapa. Primeiramente, utilizam-se equipamentos mecânicos de separação sólido-líquido, como centrífugas filtrantes, filtros a vácuo (ou pressão), decantadores, filtros-prensa e espessadores estáticos, para separar os sólidos dos líquidos.

Para selecionar o melhor tipo de equipamento de separação mecânica para um determinado processo, a tecnologia de secagem a vácuo é determinada principalmente por fatores como propriedades do sólido, capacidade e modo de operação. No entanto, geralmente, apenas uma etapa de separação mecânica sólido-líquido não atende aos requisitos de qualidade do produto, pois é impossível remover todo o líquido apenas por força mecânica. Dependendo do produto e do equipamento, a umidade do produto descarregado da centrífuga ou do filtro geralmente varia de 5% a 80% (em peso).

Portanto, após a separação mecânica sólido-líquido, geralmente é necessário separar o líquido remanescente no sólido por meio de uma etapa de separação térmica sólido-líquido. Essa etapa é comumente chamada de "secagem".

Um fator importante que influencia a variação no desempenho da secagem do produto é a temperatura de evaporação do líquido contido, que depende da pressão do processo.

A redução da pressão do processo e da temperatura de evaporação pode trazer muitos benefícios, especialmente para a secagem por contato. Não há necessidade de projetar um sistema de secagem ideal que opere apenas na pressão mais baixa e na temperatura mais alta permitidas, pois isso exigiria equipamentos periféricos grandes e caros. O sistema é geralmente projetado como um vaso de pressão autorregulável.

Ou seja, o condensador e o sistema de vácuo são adaptados para lidar com altos fluxos de vapor em pressões mais elevadas, e a pressão diminui à medida que o volume seco diminui.

O secador a vácuo é um dispositivo que remove a umidade das peças dentro do recipiente, bombeando o ar de seu interior até atingir um nível de vácuo predeterminado. Durante o processo de secagem, o interior do tanque fica em estado de vácuo e a camisa de aquecimento é aquecida por água quente (ou vapor, óleo de transferência de calor). Conforme o tanque gira em baixa velocidade, o material se move para cima e para baixo dentro dele, formando um padrão em forma de diamante dentro e fora do tanque, absorvendo a umidade por evaporação. O vapor é continuamente liberado através da tubulação de vácuo para atingir o objetivo de secar o material.

Durante a secagem da mistura, dispositivos integrados de pulverização, filtragem, trituração e outros, de acordo com as necessidades do cliente, podem viabilizar sua operação multifuncional.