Analisi dei problemi di sviluppo dei produttori di essiccatori sotto vuoto

L'essiccatore sotto vuoto offre numerosi vantaggi: durante l'essiccazione a bassa pressione, il contenuto di ossigeno è basso, il che può prevenire il deterioramento ossidativo del materiale essiccato e può essiccare merci pericolose infiammabili ed esplosive; può vaporizzare l'umidità nel materiale a bassa temperatura ed è facile essiccare materiali sensibili al calore; può recuperare componenti preziosi e utili nel materiale essiccato; può prevenire lo scarico di sostanze tossiche e nocive nel materiale essiccato e può diventare un'essiccazione ecologica rispettosa dell'ambiente. Pertanto, l'applicazione degli essiccatori sotto vuoto sta diventando sempre più ampia.

essiccatore sottovuoto

Lo svantaggio principale dell'essiccatore sotto vuoto è che necessita di un sistema di vuoto in grado di pompare vapore acqueo, il che rende elevati i costi di investimento dell'attrezzatura e quelli di esercizio; l'efficienza produttiva dell'attrezzatura è bassa e la resa è ridotta.

Per superare queste carenze, molti ricercatori e tecnici hanno compiuto notevoli sforzi. Allo stesso tempo, grazie ai numerosi vantaggi dell'essiccazione sotto vuoto, alcuni prodotti devono essere realizzati con essiccatori sotto vuoto. Pertanto, lo sviluppo degli essiccatori sotto vuoto sarà molto promettente.

Il processo di essiccazione sotto vuoto è un processo industriale complesso, variabile nel tempo e non lineare. Il controllo dell'essiccazione consiste nel regolare e controllare i parametri di processo che influenzano l'intero processo.

Durante la sintesi di molti prodotti chimici e farmaceutici (intermedi o prodotti finali), le particelle solide sono sospese in un liquido e a un certo punto devono essere separate dalla sospensione. Innanzitutto, è necessario utilizzare apparecchiature meccaniche per la separazione solido-liquido, come centrifughe a filtro, filtri a vuoto (o a pressione), sedimentatori, filtropresse e addensatori statici, per separare i solidi dai liquidi.

Per selezionare il miglior tipo di apparecchiatura di separazione meccanica per un determinato processo, la tecnologia di essiccazione sotto vuoto è determinata principalmente da fattori quali le proprietà del solido, la capacità e la modalità di funzionamento. Tuttavia, solitamente una sola fase di separazione meccanica solido-liquido non è sufficiente a soddisfare i requisiti di qualità del prodotto, poiché è impossibile rimuovere tutto il liquido con la sola forza meccanica. A seconda del prodotto e dell'apparecchiatura, l'umidità del prodotto scaricato dalla centrifuga o dal filtro è generalmente compresa tra il 5% e l'80% (in peso).

Pertanto, una volta completata la separazione meccanica solido-liquido, è generalmente necessario separare il liquido rimasto nel solido attraverso una fase di separazione termica solido-liquido. Questa fase è comunemente chiamata "essiccazione".

Un fattore importante che influenza la variazione delle prestazioni di essiccazione del prodotto è la temperatura di evaporazione del liquido contenuto, che dipende dalla pressione del processo.

Abbassare la pressione di processo e la temperatura di evaporazione può apportare numerosi vantaggi, soprattutto per l'essiccazione a contatto. Non è necessario progettare un sistema di essiccazione ideale che funzioni solo alla pressione più bassa e alla temperatura più alta consentita, poiché ciò richiederebbe apparecchiature periferiche ingombranti e costose. Il sistema è generalmente progettato come un recipiente a pressione autoregolante.

Ciò significa che il condensatore e il vuoto sono adattati per gestire flussi di vapore elevati a pressioni più elevate, e la pressione diminuisce al diminuire del volume secco.

L'essiccatore sotto vuoto è un dispositivo che rimuove l'umidità dalle parti all'interno del contenitore pompando fuori l'aria all'interno del contenitore di imballaggio per raggiungere un grado di vuoto predeterminato. Durante il processo di essiccazione, l'interno del serbatoio è in stato di vuoto e la camicia viene riscaldata da acqua calda (o vapore, olio diatermico). Mentre il serbatoio ruota a bassa velocità, il materiale si muove su e giù al suo interno, formando una "pista diamantata" all'interno e all'esterno del serbatoio e assorbendo l'evaporazione. Il vapore viene scaricato continuamente attraverso la tubazione del vuoto per raggiungere lo scopo di essiccare il materiale.

Durante l'essiccazione della miscela, dispositivi integrati di spruzzatura, filtraggio, frantumazione e altri, in base alle esigenze del cliente, possono realizzare il suo funzionamento multifunzionale.