Анализ на проблемите при развитието на производителите на вакуумни сушилни

Вакуумните сушилни имат много предимства: при сушене под ниско налягане съдържанието на кислород е ниско, което може да предотврати окислителното разрушаване на изсушения материал и може да изсуши запалими и експлозивни опасни товари; може да изпари влагата в материала при ниска температура и е лесно да изсуши термочувствителни материали; може да възстанови ценни и полезни компоненти в изсушения материал; може да предотврати отделянето на токсични и вредни вещества в изсушения материал и може да се превърне в екологично чиста сушилня. Поради това приложението на вакуумните сушилни става все по-широко.

вакуумна сушилня

Основният недостатък на вакуумната сушилня е, че тя се нуждае от вакуумна система, способна да изпомпва водна пара, което прави инвестиционните разходи за оборудването високи, а експлоатационните разходи високи; производствената ефективност на оборудването е ниска, а производителността е малка.

За да преодолеят тези недостатъци, много научни и технически работници са положили много усилия. Същевременно, поради многобройните предимства на вакуумното сушене, някои продукти изискват използването на вакуумни сушилни. Следователно, разработването на вакуумни сушилни ще бъде многообещаващо.

Процесът на вакуумно сушене е сложен, променлив във времето и нелинеен индустриален процес. Контролът на сушенето е насочен към регулиране и контрол на параметрите на процеса, които влияят на целия процес на сушене.

По време на синтеза на много химични и фармацевтични продукти (междинни или крайни продукти), твърдите частици се суспендират в течност и е необходимо да бъдат отделени от суспензията на даден етап. Първо, използвайте механично оборудване за разделяне на твърдо вещество от течност, като например филтърни центрофуги, вакуумни (или напорни) филтри, утаители, филтър-преси и статични сгъстители, за да отделите твърдите вещества от течностите.

За да се избере най-добрият тип оборудване за механично разделяне за определен процес, технологията на вакуумната сушилня се определя главно от фактори като свойства на твърдите вещества, капацитет и режим на работа. Но обикновено само една стъпка на механично разделяне на твърдо вещество от течност не може да отговори на изискванията за качество на продукта, тъй като е невъзможно да се отстрани цялата течност само чрез механична сила. В зависимост от продукта и оборудването, влажността на продукта, изхвърлен от центрофугата или филтъра, обикновено е в диапазона от 5% до 80% (тегловни).

Следователно, след като механичното разделяне на твърдо вещество от течност е завършено, обикновено е необходимо да се отдели течността, останала в твърдото вещество, чрез стъпка на термично разделяне на твърдо вещество от течност. Тази стъпка обикновено се нарича „сушене“.

Важен фактор, влияещ върху вариациите в производителността на сушене на продукта, е температурата на изпарение на съдържащата се течност, която зависи от технологичното налягане.

Намаляването на технологичното налягане и понижаването на температурата на изпаряване може да донесе много ползи, особено при контактно сушене. Няма нужда да се проектира идеална система за сушене, която работи само при най-ниското налягане и най-високата допустима температура, тъй като това би изисквало голямо и скъпо периферно оборудване. Системата обикновено е проектирана като саморегулиращ се съд под налягане.

Тоест, кондензаторът и вакуумът са пригодени да се справят с високи потоци пари при по-високо налягане, а налягането намалява с намаляването на сухия обем.

Вакуумната сушилня е устройство, което отстранява влагата от частите вътре в контейнера, като изпомпва въздуха вътре в опаковъчния контейнер, за да достигне предварително определена степен на вакуум. По време на процеса на сушене вътрешността на резервоара е във вакуумно състояние, а кожухът се нагрява от гореща вода (или пара, топлоносител). Тъй като резервоарът се върти с ниска скорост, материалът се движи нагоре и надолу в резервоара, образувайки "диамантена следа" вътре и извън резервоара и абсорбирайки изпаренията. Парата се изпуска непрекъснато през вакуумната тръба, за да се постигне целта на сушене на материала.

Докато суши сместа, вградените устройства за пръскане, филтриране, раздробяване и други, според изискванията на клиента, могат да реализират многофункционалната ѝ работа.