洗浄と濾過の2in1工場で完全密閉型生産を実現 - 張華株式会社

ろ過と洗浄を1つにすることで、完全密閉型生産を実現できます。

濾過洗浄一体型は、濾過と洗浄の二つの工程を一つの密閉容器内で完結できるため、可燃性、爆発性、毒性のある製品の連続生産の問題を解決し、特に洗浄効果の高い材料に適しています。作業の労働強度が軽減され、完成品の損失が低減され、製品の汚染が防止され、製品の洗浄品質が向上し、「GMP」の要求にもより適しています。

濾過と洗浄のツーインワンは、濾過および乾燥装置（吸引フィルター、フィルタープレス、ダブルコーンドライヤー、乾燥オーブンなど）の代わりに使用することができ、濾過、洗浄、乾燥、固形物排出の全工程を同じ装置で完了します。

製薬、化学、農薬、食品などの業界で広く利用されており、ろ過と乾燥に最適な装置です。プロセス全体の完全密閉と連続運転を実現し、無菌製品や毒性のある製品の製造に適しています。

フィルターと洗浄の2in1の実用化におけるいくつかの主要な段階の紹介：

1. 濾過段階：製品濾過ケーキと母液を分離します。濾過ケーキの厚さは最大500mmです。

2. 洗浄段階：濾過ケーキをさらに精製し、残留母液を洗浄・予備脱水します。濾過ケーキと洗浄液は、揚水撹拌機によって層状に混合され、最終的にスラリーを形成し、懸濁液の濾過ケーキは完全に洗浄されます。

3. 乾燥段階：濾過ケーキの脱水・乾燥。撹拌機によって濾過ケーキが層ごとに掻き取られ、ほぐされると同時に、装置側壁、濾板底部、そして可動撹拌翼によって濾過ケーキが同時に加熱され、水分が急速に蒸発して乾燥します。その効果は、装置内の真空方式によって速度が上昇・蒸発し、さらに処理済みの高温窒素などの媒体を投入することで蒸発した水分を除去することで、材料の乾燥を促進し、乾燥効果を向上させることです。

4. 排出段階：乾燥材料はS型撹拌パドルの反転により側面出口から自動的に排出され、直接包装に入ります。