Eine Wasch- und Filteranlage in einem ermöglicht die Realisierung einer vollständig geschlossenen Produktion – ZhangHua Co., Ltd.

Filtration und Waschen in einem Gerät ermöglichen eine vollständig geschlossene Produktion

Die kombinierte Filtration und Reinigung in einem Behälter ermöglicht die Durchführung beider Prozesse in einem luftdichten Behälter. Dies ist besonders geeignet für die kontinuierliche Produktion entzündlicher, explosiver und toxischer Produkte sowie für Materialien mit hohen Anforderungen an die Waschwirkung. Der Arbeitsaufwand wird reduziert, der Produktverlust minimiert, Produktverunreinigungen vermieden und die Waschqualität verbessert. Dadurch erfüllt das Verfahren die Anforderungen der Guten Herstellungspraxis (GMP).

Filtrations- und Waschanlagen in einem Gerät können Filtrations- und Trocknungsanlagen (wie z. B. Saugfilter, Filterpressen, Doppelkegeltrockner, Trockenöfen usw.) ersetzen und den gesamten Prozess der Filtration, des Waschens, des Trocknens und der Feststoffausscheidung in ein und demselben Gerät durchführen.

Weit verbreitet in der Pharma-, Chemie-, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industrien, ist es die optimale Anlage für Filtration und Trocknung. Es ermöglicht einen vollständig geschlossenen und kontinuierlichen Betrieb des gesamten Prozesses und eignet sich besonders für die Herstellung steriler und toxischer Produkte.

Einführung mehrerer wichtiger Phasen bei der praktischen Anwendung von Filter- und Waschanlagen in einem:

1. Filtrationsstufe: Trennung des Produktfilterkuchens von der Mutterlauge. Die Filterkuchendicke kann bis zu 500 mm betragen.

2. Waschschritt: Der Filterkuchen wird weiter gereinigt, die restliche Mutterlauge abgewaschen und vorgetrocknet. Filterkuchen und Waschflüssigkeit werden schichtweise mittels eines Rührwerks vermischt, bis eine Suspension entsteht. Der suspendierte Filterkuchen wird anschließend vollständig gewaschen.

3. Trocknungsphase: Dehydratisierung und Trocknung des Filterkuchens. Während der Filterkuchen durch das Rührwerk Schicht für Schicht abgeschabt und aufgelockert wird, erhitzen die Seitenwände des Geräts, der Boden der Filterplatte und die beweglichen Rührflügel den Filterkuchen gleichzeitig, wodurch die Feuchtigkeit schnell verdunstet. Durch die Vakuumbehandlung im Gerät wird die Verdunstungsgeschwindigkeit erhöht und die verdunstete Feuchtigkeit durch Zugabe von aufbereitetem, heißem Stickstoff und anderen Medien abgeführt. Dies beschleunigt die Trocknung des Materials und verbessert den Trocknungseffekt.

4. Entladephase: Das trockene Material wird durch die Umkehrung des S-förmigen Rührpaddels automatisch über den seitlichen Auslass entladen und gelangt direkt in die Verpackung.