세척과 여과를 한 번에 해결할 수 있는 2in1 공장은 완전 밀폐형 생산을 실현할 수 있습니다 - 장화(ZhangHua Co., Ltd.).

여과와 세척을 하나로 통합하여 완전 밀폐형 생산을 실현할 수 있습니다.

여과와 세척을 하나의 밀폐 용기에서 동시에 완료할 수 있는 투인원 장비는 인화성, 폭발성, 독성 제품의 연속 생산 문제를 해결하고, 특히 높은 세척 효과가 요구되는 물질에 적합합니다. 작업 강도를 낮추고, 완제품 손실을 줄이며, 제품 오염을 방지하고, 제품의 세척 품질을 향상시켜 GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준) 요구 사항을 더욱 충족합니다.

여과 및 세척 기능을 하나로 통합한 장비는 흡입 필터, 필터 프레스, 이중 원추형 건조기, 건조 오븐 등과 같은 여과 및 건조 장비를 대체하여 여과, 세척, 건조 및 고형물 배출의 전체 공정을 동일한 장비에서 완료할 수 있습니다.

제약, 화학, 농약, 식품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 이 장비는 여과 및 건조에 최적의 장비입니다. 완전 밀폐형 연속 공정이 가능하여 무균 및 독성 제품 생산에 더욱 적합합니다.

필터와 세척 기능을 하나로 합친 제품의 실제 적용에 있어 몇 가지 주요 단계를 소개합니다.

1. 여과 단계: 제품 여과 케이크와 모액을 분리합니다. 여과 케이크의 두께는 최대 500mm에 달할 수 있습니다.

2. 세척 단계: 여과 케이크를 추가로 정제하고, 잔류 모액을 세척 및 예비 탈수합니다. 여과 케이크와 세척액을 리프팅 교반기를 이용하여 층층이 혼합하고, 최종적으로 슬러리를 형성하여 현탁액 형태의 여과 케이크를 완전히 세척합니다.

3. 건조 단계: 여과 케이크의 탈수 및 건조. 교반기가 여과 케이크를 층층이 긁어내고 풀어주는 동안, 장비 측벽, 여과판 바닥, 그리고 이동식 교반 날개가 동시에 여과 케이크를 가열하여 수분을 빠르게 증발시켜 건조시킵니다. 이는 장비 내 진공 방식을 통해 증발 속도를 높이고, 처리된 고온 질소 및 기타 매체를 첨가하여 증발된 수분을 제거함으로써 재료의 건조를 가속화하고 건조 효과를 향상시키는 효과를 가져옵니다.

4. 배출 단계: 건조된 재료는 S자형 교반 패들의 역회전을 통해 측면 배출구로 자동 배출되어 포장 용기로 직접 투입됩니다.