La fabbrica due in uno per il lavaggio e la filtrazione può realizzare una produzione completamente chiusa - ZhangHua Co., Ltd.

Filtrazione e lavaggio due in uno possono realizzare una produzione completamente chiusa

La filtrazione e il lavaggio due in uno possono completare i due processi di filtrazione e lavaggio in un unico contenitore ermetico, risolvendo così il problema della produzione continua di prodotti infiammabili, esplosivi e tossici ed è particolarmente adatta per materiali con elevati requisiti di lavaggio. L'intensità di lavoro dell'operazione è ridotta, la perdita di prodotto finito è ridotta, l'inquinamento del prodotto è prevenuto, la qualità del lavaggio è migliorata ed è più conforme ai requisiti "GMP".

La filtrazione e il lavaggio due in uno possono sostituire le apparecchiature di filtrazione e di essiccazione (ad esempio: filtro di aspirazione, filtropressa, essiccatore a doppio cono, forno di essiccazione, ecc.) per completare l'intero processo di filtrazione, lavaggio, essiccazione e scarico solido nella stessa apparecchiatura.

Ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica, chimica, dei pesticidi, alimentare e in altri settori, è la migliore attrezzatura per la filtrazione e l'essiccazione. Può realizzare un funzionamento completamente chiuso e continuo dell'intero processo ed è particolarmente adatto alla produzione di prodotti sterili e tossici.

Introduzione di alcune fasi principali nell'applicazione pratica del filtro e del lavaggio due in uno:

1. Fase di filtrazione: separazione del panello di filtrazione dal liquido madre. Lo spessore del panello di filtrazione può raggiungere i 500 mm.

2. Fase di lavaggio: il panello di filtrazione viene ulteriormente purificato, il liquido madre residuo viene lavato e pre-disidratato. Il panello di filtrazione e il liquido di lavaggio vengono miscelati strato per strato tramite un agitatore a sollevamento, formando infine una sospensione, e il panello di filtrazione in sospensione viene completamente lavato.

3. Fase di essiccazione: disidratazione ed essiccazione del panello filtrante. Mentre il panello filtrante viene raschiato e staccato strato per strato dall'agitatore, la parete laterale dell'apparecchiatura, il fondo della piastra filtrante e la lama di agitazione in movimento riscaldano contemporaneamente il panello filtrante, e l'umidità evapora rapidamente fino all'essiccazione. L'effetto è quello di aumentare/evaporare la velocità attraverso il metodo del vuoto nell'apparecchiatura e di rimuovere l'umidità evaporata aggiungendo azoto caldo trattato e altri mezzi, in modo da accelerare l'essiccazione del materiale e migliorarne l'effetto.

4. Fase di scarico: il materiale secco viene scaricato automaticamente dall'uscita laterale tramite l'inversione della pala di agitazione di tipo S ed entra direttamente nell'imballaggio.