Фабриката за измиване и филтриране „две в едно“ може да реализира напълно затворено производство - ZhangHua Co., Ltd.

Филтрацията и измиването „две в едно“ могат да реализират напълно затворено производство

Филтрацията и измиването „две в едно“ могат да завършат двата процеса на филтриране и измиване в един херметически затворен контейнер, което решава проблема с непрекъснатото производство на запалими, експлозивни и токсични продукти и е особено подходящо за материали с високи изисквания за измиващ ефект. Намалява се трудоемкостта на операцията, намалява се загубата на готовия продукт, предотвратява се замърсяването на продукта, подобрява се качеството на измиване и е по-подходящо за изискванията на „GMP“.

Филтрацията и измиването „две в едно“ могат да заменят оборудването за филтриране и сушене (като: смукателен филтър, филтър-преса, двойна конусна сушилня, сушилня и др.), за да завършат целия процес на филтриране, измиване, сушене и изхвърляне на твърди частици в едно и също оборудване.

Широко използван във фармацевтичната, химическата, пестицидната, хранително-вкусовата и други индустрии, той е най-доброто оборудване за филтриране и сушене. Може да реализира напълно затворен и непрекъснат процес и е по-подходящ за производство на стерилни и токсични продукти.

Въвеждане на няколко основни етапа в практическото приложение на филтър и измиване „две в едно“:

1. Етап на филтрация: отделяне на филтърната утайка от матерната луга. Дебелината на филтърната утайка може да достигне 500 мм.

2. Етап на промиване: филтърната утайка се пречиства допълнително, остатъчната матерна луга се промива и предварително дехидратира. Филтърната утайка и промивната течност се смесват слой по слой с повдигаща се бъркалка и накрая се образува суспензия, а суспензионната филтърна утайка се промива напълно.

3. Етап на сушене: дехидратация и изсушаване на филтърната утайка. Докато филтърната утайка се остъргва и разхлабва слой по слой от бъркалката, страничната стена на оборудването, дъното на филтърната плоча и движещата се бъркалка едновременно нагряват филтърната утайка и влагата бързо се изпарява, за да изсъхне. Ефектът е да се увеличи/изпари скоростта чрез вакуумния метод в оборудването и да се отстрани изпарената влага чрез добавяне на обработения горещ азот и други среди, за да се ускори сушенето на материала и да се подобри ефектът на сушене.

4. Етап на разтоварване: Сухият материал се разтоварва автоматично от страничния изход чрез обръщане на S-образната бъркалка и директно постъпва в опаковката.