Une usine deux-en-un de lavage et de filtration permet une production entièrement fermée - ZhangHua Co., Ltd.

La filtration et le lavage deux-en-un permettent une production entièrement fermée

Le système de filtration et de lavage deux-en-un permet de réaliser les deux opérations de filtration et de lavage dans un seul conteneur hermétique. Il facilite la production en continu de produits inflammables, explosifs et toxiques et est particulièrement adapté aux matériaux exigeant une qualité de lavage élevée. Il réduit la pénibilité du travail, diminue les pertes de produit fini, prévient la contamination et améliore la qualité du lavage. Il répond ainsi mieux aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

Les systèmes de filtration et de lavage deux-en-un peuvent remplacer les équipements de filtration et de séchage (tels que : filtre à aspiration, filtre-presse, séchoir à double cône, four de séchage, etc.) pour réaliser l'ensemble du processus de filtration, de lavage, de séchage et d'évacuation des solides dans un seul équipement.

Largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, phytosanitaire, alimentaire et autres, cet équipement est idéal pour la filtration et le séchage. Il permet un fonctionnement continu et en circuit fermé de l'ensemble du processus et convient particulièrement à la production de produits stériles et toxiques.

Présentation des principales étapes de l'application pratique du système deux-en-un de filtration et de lavage :

1. Étape de filtration : séparation du gâteau de filtration et de la liqueur-mère. L’épaisseur du gâteau de filtration peut atteindre 500 mm.

2. Étape de lavage : le gâteau de filtration est purifié davantage, la liqueur-mère résiduelle est lavée et pré-déshydratée. Le gâteau de filtration et le liquide de lavage sont mélangés couche par couche à l’aide d’un agitateur à élévation, formant ainsi une suspension. Le gâteau de filtration en suspension est ensuite lavé intégralement.

3. Étape de séchage : déshydratation et séchage du gâteau de filtration. Le gâteau est raclé et désolidarisé couche par couche par l’agitateur. La paroi de l’équipement, le fond du plateau filtrant et la pale d’agitation mobile chauffent simultanément le gâteau, ce qui accélère l’évaporation de l’humidité. L’évaporation est ainsi accélérée par le procédé sous vide. L’humidité évaporée est ensuite éliminée par l’ajout d’azote chaud traité et d’autres fluides, ce qui permet d’accélérer le séchage et d’en améliorer l’efficacité.

4. Étape de déchargement : Le matériau sec est automatiquement déchargé par la sortie latérale grâce à l'inversion de la palette d'agitation en forme de S et entre directement dans l'emballage.