Завод, сочетающий в себе функции мойки и фильтрации, позволяет реализовать полностью закрытое производство — ZhangHua Co., Ltd.

Система, объединяющая фильтрацию и промывку, позволяет реализовать полностью закрытое производство.

Система фильтрации и промывки «два в одном» позволяет выполнять два процесса – фильтрацию и промывку – в одном герметичном контейнере, что решает проблему непрерывного производства легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных продуктов и особенно подходит для материалов с высокими требованиями к качеству промывки. Она снижает трудозатраты, уменьшает потери готовой продукции, предотвращает загрязнение продукта, улучшает качество промывки и лучше соответствует требованиям «GMP».

Система фильтрации и промывки «два в одном» может заменить оборудование для фильтрации и сушки (например, всасывающий фильтр, фильтр-пресс, двухконусная сушилка, сушильная печь и т. д.), выполняя весь процесс фильтрации, промывки, сушки и удаления твердых частиц в одном устройстве.

Широко используемое в фармацевтической, химической, пестицидной, пищевой и других отраслях промышленности, это лучшее оборудование для фильтрации и сушки. Оно позволяет осуществлять полностью герметичный и непрерывный процесс, что делает его более подходящим для производства стерильных и токсичных продуктов.

Описание нескольких основных этапов практического применения системы фильтрации и промывки «два в одном»:

1. Этап фильтрации: разделение фильтрационного осадка и маточного раствора. Толщина фильтрационного осадка может достигать 500 мм.

2. Этап промывки: фильтрационный осадок дополнительно очищается, остаточный маточный раствор промывается и предварительно обезвоживается. Фильтрационный осадок и промывочная жидкость послойно перемешиваются с помощью мешалки, образуя суспензию, после чего фильтрат полностью промывается.

3. Этап сушки: обезвоживание и сушка фильтрационного осадка. Фильтрационный осадок послойно соскребается и разрыхляется мешалкой, при этом боковые стенки оборудования, дно фильтрующей пластины и движущиеся лопасти мешалки одновременно нагревают осадок, и влага быстро испаряется, обеспечивая сушку. Эффект заключается в увеличении скорости испарения за счет вакуумного метода в оборудовании и удалении испарившейся влаги путем добавления обработанного горячего азота и других сред, что ускоряет сушку материала и улучшает эффект сушки.

4. Этап выгрузки: Сухой материал автоматически выгружается через боковой выходной патрубок за счет реверсирования S-образной мешалки и поступает непосредственно в упаковку.