真空乾燥機メーカーがダブルコーンロータリー真空乾燥機の正しい操作方法を説明します

ダブルコーンロータリー真空乾燥機は、オレンジジュース、トマトジュース、牛乳、インスタントティー、インスタントコーヒーなどの乾燥に適しています。ダブルコーンロータリー真空乾燥機の乾燥時間は約5～40分です。多孔質の製品を形成でき、乾燥工程における異物混入を防ぎ、製品の汚染を防ぎます。高濃度・高乾燥度の材料を直接乾燥できるため、熱を節約できます。

乾燥物に炭酸などの膨張剤を添加したり、窒素を高圧で充填したりすると、乾燥中に気泡が発生して膨張し、高膨張製品を製造することができます。ダブルコーンロータリー真空乾燥機は、単層コンベアベルトと多層コンベアベルトを備えています。ダブルコーンロータリー真空乾燥機は、連続ステンレスベルト、加熱ドラム、冷却ドラム、放熱装置、真空システム、および供給・気密閉鎖装置で構成されています。

ダブルコーン回転式真空乾燥機の供給口は下部のスチールベルトにあり、供給ローラーによって材料がスチールベルトの表面に連続的に塗布され、移動するスチールベルトによって材料層が下部の赤外線加熱ゾーンに送り込まれ、内部で発生した水蒸気によって材料層が多孔質状態に膨潤し、加熱ローラーに接触する前に膨潤した骨格を持つようになります。ドラムで加熱された後、上部の赤外線で再び乾燥されます。水分含有量の要件に達した後、冷却ドラムをバイパスして急冷し、材料層を脆くしてから、スクレーパーで掻き取って排出します。

ダブルコーン回転真空乾燥機内の真空は、入口と出口の空気閉鎖装置の密閉によって維持され、真空は真空システムによって得られます。

ダブルコーン回転式真空乾燥機の運転プロセスは、予熱された液体またはスラリー材料が供給ポンプを介して乾燥室内のピックアップベルトL上に均一に配置され、ベルトの下に加熱装置が設置されている。加熱装置は異なる温度を使用する7つのVゾーンで構成されています。つまり、蒸気加熱ゾーン、温水加熱ゾーン、冷却ゾーンです。加熱ゾーンは4つまたは5つのセクションに分かれています。第1セクションと第2セクションは蒸気加熱による定速乾燥セクション、第3セクションと第4セクションは減速乾燥セクション、第5セクションは均質乾燥セクションです。第3セクションと第4セクションは温水加熱セクションです。

各セクションの温度は必要に応じて調整可能で、原料はベルトの7面を移動しながら水分を蒸発させ、乾燥後、発泡シート状の材料は冷却ゾーンを通過します。その後、粉砕機に入り、粒状製品に粉砕され、排出装置から排出されます。乾燥室内の水蒸気は、凝縮器によって氷に凝縮されます。

その後、加熱して水を切ります。