A vákuumszárító gyártója elmagyarázza, hogyan kell helyesen működtetni a dupla kúpos forgó vákuumszárítót

A dupla kúpos forgó vákuumszárító alkalmas narancslé, paradicsomlé, tej, instant tea és instant kávé, valamint egyéb anyagok szárítására. A dupla kúpos forgó vákuumszárító szárítási ideje körülbelül 5-40 perc; porózus termékeket képezhet; a szárítási folyamat során elkerülhető az idegen anyagok keveredése és a termékek szennyeződése; közvetlenül száríthatja a nagy koncentrációjú és száraz anyagokat; folyamat. Hőt takarít meg.

Ha a szárított anyaghoz kelesztőszert, például szénsavat adnak, vagy nagy nyomás alatt nitrogént töltenek fel, az anyag szárítás közben buborékokat képez és kitágul, így nagy habosodású termékek állíthatók elő. A dupla kúpos forgó vákuumszárító egyrétegű és többrétegű szállítószalaggal is rendelkezik. A dupla kúpos forgó vákuumszárító egy folyamatos rozsdamentes acélszalagból, egy fűtődobból, egy hűtődobból, egy sugárzó elemből, egy vákuumrendszerből, valamint egy adagoló és levegőelzáró berendezésből áll.

A dupla kúpos forgó vákuumszárító adagolónyílása az alsó acélszalagon található, és az anyagot egy adagolóhenger folyamatosan bevonja az acélszalag felületére, majd a mozgó acélszalag az anyagréteget az alatta lévő infravörös fűtőzónába hajtja, így az anyagréteg a benne keletkező vízgőz miatt porózus állapotba duzzad, így duzzadt vázat képez, mielőtt érintkezésbe kerülne a fűtőhengerrel. Miután a dob felmelegítette, a tetején lévő infravörös sugarak ismét szárítják. Miután elérte a nedvességtartalom szükséges értékét, megkerüli a hűtődobot, és hűti az anyagréteget, hogy rideggé váljon, majd a kaparó lekaparja és kiüríti.

A dupla kúpos forgó vákuumszárítóban a vákuumot a bemeneti és kimeneti levegőzáró szerkezetek tömítése biztosítja, a vákuumot pedig a vákuumrendszer biztosítja.

A dupla kúpos forgó vákuumszárító működési folyamata a következő: az előmelegített folyékony vagy zagyos anyagot egyenletesen helyezik el a szárítókamrában lévő L felszedőszalagon a szállítószivattyún keresztül, és a szalag alatt egy fűtőberendezés található. A fűtőberendezés különböző hőmérsékleteket használ, és hét V-ból áll. Ez egy gőzfűtési zóna, egy forróvizes fűtési zóna és egy hűtőzóna. A fűtési zóna négy vagy öt szakaszra van osztva. Az első és a második szakaszt gőzzel melegítik állandó sebességű szárítószakaszként, a harmadik és a negyedik szakasz lassított szárítószakaszként, az ötödik szakasz pedig homogén szakasz. Harmadszor, a negyedik és az ötödik szakaszt forró vízzel melegítik.

Az egyes szakaszok hőmérséklete szükség szerint állítható, és a nyersanyag a szalag hét oldalán mozogva elpárologtatja a vizet, majd száradás után a habosított lemezanyag áthalad a hűtőzónán. Ezután belép a porlasztóba, ahol szemcsés termékekké zúzódik, majd kiüríti a kiürítő berendezésből. A szárítókamrában lévő vízgőzt egy kondenzátor jéggé kondenzálja.

Ezután melegítsd fel, és hagyd lecsepegni.