Der Hersteller des Vakuumtrockners erklärt Ihnen, wie Sie den Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner richtig bedienen.

Der Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner eignet sich zum Trocknen von Orangensaft, Tomatensaft, Milch, Instanttee, Instantkaffee und anderen Produkten. Die Trocknungszeit beträgt ca. 5–40 Minuten. Dabei entstehen poröse Produkte. Während des Trocknungsprozesses wird die Vermischung mit Fremdkörpern vermieden und eine Verunreinigung der Produkte verhindert. Der Trockner kann Materialien mit hoher Konzentration und hohem Trockenheitsgrad direkt trocknen und ist energiesparend.

Wird dem Trockengut ein Treibmittel wie Kohlensäure zugesetzt oder Stickstoff unter hohem Druck eingeleitet, bildet das Material während des Trocknens Blasen und dehnt sich aus. So lassen sich hochexpandierte Produkte herstellen. Der Doppelkegel-Drehvakuumtrockner verfügt über ein einlagiges und ein mehrlagiges Förderband. Er besteht aus einem durchgehenden Edelstahlband, einer Heiztrommel, einer Kühltrommel, einem Strahlungselement, einem Vakuumsystem sowie einer Zuführ- und Absperrvorrichtung.

Die Zuführungsöffnung des Doppelkegel-Drehvakuumtrockners befindet sich am unteren Stahlband. Das Material wird kontinuierlich mittels einer Zuführwalze auf die Oberfläche des Stahlbandes aufgetragen und durch das sich bewegende Stahlband in die darunterliegende Infrarot-Heizzone transportiert. Dort quillt die Materialschicht durch den entstehenden Wasserdampf auf und bildet ein poröses Gerüst, bevor sie mit der Heizwalze in Kontakt kommt. Nach der Erwärmung durch die Trommel wird das Material von oben durch Infrarotstrahlen erneut getrocknet. Sobald der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist, durchläuft es die Kühltrommel und wird abgeschreckt, wodurch die Materialschicht spröde wird. Anschließend wird sie vom Abstreifer abgetragen.

Das Vakuum im Doppelkegel-Drehvakuumtrockner wird durch die Abdichtung der Einlass- und Auslassluftverschlussvorrichtungen aufrechterhalten und durch das Vakuumsystem erzeugt.

Der Doppelkegel-Drehvakuumtrockner arbeitet folgendermaßen: Das vorgewärmte flüssige oder schlammige Material wird mittels der Förderpumpe gleichmäßig auf das Förderband L in der Trockenkammer verteilt. Unterhalb des Förderbandes befindet sich eine Heizvorrichtung mit sieben verschiedenen Temperaturzonen: einer Dampfheizzone, einer Heißwasserheizzone und einer Kühlzone. Die Heizzone ist in vier oder fünf Abschnitte unterteilt. Der erste und zweite Abschnitt werden mit Dampf als Konstantgeschwindigkeitstrocknungszone beheizt, der dritte und vierte Abschnitt als Verzögerungstrocknungszone und der fünfte Abschnitt als Homogenisierungszone. Der vierte und fünfte Abschnitt werden mit Heißwasser beheizt.

Die Temperatur jedes Abschnitts lässt sich nach Bedarf anpassen. Das Rohmaterial verdunstet während des Transports auf dem Förderband an allen sieben Seiten und durchläuft nach dem Trocknen die Kühlzone. Anschließend gelangt es in den Pulverisierer, wird zu Granulat zerkleinert und über die Austragsvorrichtung abgeführt. Der Wasserdampf in der Trockenkammer wird mittels eines Kondensators zu Eis kondensiert.

Dann erhitzen Sie es und lassen es abtropfen.