Le fabricant du séchoir sous vide vous explique comment utiliser correctement le séchoir sous vide rotatif à double cône.

Le séchoir rotatif sous vide à double cône est adapté au séchage du jus d'orange, du jus de tomate, du lait, du thé et du café instantanés, ainsi que d'autres produits. Le temps de séchage est d'environ 5 à 40 minutes. Il permet d'obtenir des produits poreux et évite la contamination des produits par des impuretés. Il sèche directement des produits très concentrés et très secs, tout en optimisant le processus de séchage et en économisant l'énergie.

L'ajout d'un agent levant tel que l'acide carbonique à la matière sèche, ou le remplissage à l'azote sous haute pression, provoque la formation de bulles et l'expansion de la matière pendant le séchage, permettant ainsi l'obtention de produits à fort degré d'expansion. Le séchoir rotatif sous vide à double cône est disponible avec un convoyeur à bande monocouche ou multicouche. Il se compose d'une bande transporteuse continue en acier inoxydable, d'un tambour chauffant, d'un tambour refroidissant, d'un élément rayonnant, d'un système de vide et d'un dispositif d'alimentation et de fermeture d'air.

L'orifice d'alimentation du séchoir rotatif sous vide à double cône est situé sur la bande d'acier inférieure. Le matériau est déposé en continu sur la surface de cette bande par un rouleau d'alimentation, puis entraîné par la bande d'acier en mouvement vers la zone de chauffage infrarouge située en dessous. La vapeur d'eau générée à l'intérieur de la couche de matériau la rend poreuse et lui confère une structure gonflée avant son contact avec le rouleau chauffant. Après chauffage par le tambour, le matériau est séché une seconde fois par les rayons infrarouges situés en haut. Une fois le taux d'humidité requis atteint, il contourne le tambour de refroidissement et subit une trempe qui le rend cassant. Enfin, il est raclé et évacué par le racleur.

Le vide dans le séchoir rotatif à double cône est maintenu par l'étanchéité des dispositifs de fermeture d'air d'entrée et de sortie, et le vide est obtenu par le système de vide.

Le processus de fonctionnement du séchoir rotatif sous vide à double cône est le suivant : le liquide ou la suspension préchauffé(e) est réparti uniformément sur le tapis roulant L dans la chambre de séchage grâce à la pompe d'alimentation. Un dispositif de chauffage est situé sous le tapis roulant. Ce dispositif de chauffage utilise différentes températures et se compose de sept zones V : une zone de chauffage à la vapeur, une zone de chauffage à l'eau chaude et une zone de refroidissement. La zone de chauffage est divisée en quatre ou cinq sections. Les première et deuxième sections sont chauffées à la vapeur et constituent une zone de séchage à vitesse constante ; les troisième et quatrième sections sont des zones de séchage à vitesse réduite ; et la cinquième section est une zone homogène. Enfin, les quatrième et cinquième sections sont chauffées à l'eau chaude.

La température de chaque section est réglable. La matière première s'évapore en circulant sur les sept côtés du tapis roulant, puis, après séchage, passe dans la zone de refroidissement. Elle entre ensuite dans le broyeur où elle est réduite en granulés, puis déchargée par le dispositif de sortie. La vapeur d'eau présente dans la chambre de séchage est condensée en glace par un condenseur.

Ensuite, faites-le chauffer et laissez-le s'égoutter.