化学産業における真空乾燥機の使用とメンテナンスに関する知識

真空レーキ乾燥機は、化学工業における有機半製品や燃料の乾燥工程に広く利用されています。これは、新しい水平間欠真空乾燥装置です。湿潤物は伝導蒸発によって蒸発し、高温表面はスクレーパー撹拌機によって連続的に除去されます。容器上の物質は容器内で循環流を形成し、蒸発した水分は真空ポンプによって排出されます。真空レーキ乾燥機の構造上の欠点は何でしょうか？潜熱を利用して物質を加熱するため、完成品1kgあたりの蒸気消費量は比較的少なく、一般的に1.3～1.8kgの蒸気量です。また、乾燥物表面の水蒸気圧は真空レーキ乾燥機よりもはるかに高くなります。シェル内の蒸発空間の水蒸気圧は、乾燥対象物がスラリー、ペースト、粒状、粉末、繊維状など、どのような形状であっても構いません。真空レーキ乾燥機の主な欠点は、構造が複雑でコストが高いことです。

間欠運転のため、乾燥時間が長く、ストックの生産量も少なくなります。また、原料の除去が容易ではないため、品種を頻繁に入れ替える生産には適していません。同時に、真空度を維持するために、真空装置のメンテナンスとオーバーホールを頻繁に行う必要があります。

真空レーキ乾燥機のメンテナンスと保守：

1. モーターを始動します。真空ポンプが正常に作動したら、出口圧力計と入口真空ポンプを開きます。適切な圧力になったことを確認したら、ゲートバルブを徐々に開き、同時にモーターの負荷を確認します。

2. モーターをジョグして、モーターの方向が正しいかどうかを確認します。

3. オイルレベルの位置を頻繁に確認し、要件を満たしていない場合は調整してください。真空レーキドライヤーの真空ポンプが作動しているとき、オイルレベルはオイル基準の中央に達している必要があります。

真空レーキ乾燥機の真空ポンプが正常に作動するように、オイルの品質を頻繁に点検し、劣化が見られる場合は速やかに新しいオイルに交換してください。ベアリング本体にベアリング潤滑油を補充し、オイルレベルがオイルマークの中心線にあることを確認し、潤滑油は適時に交換または補充してください。

4. 水出口パイプラインのゲートバルブ、出口圧力計、入口真空計を閉じます。

5. 真空ポンプの配管と継手が緩んでいないか確認してください。真空ポンプを手で回して、真空ポンプが柔軟かどうかを確認してください。通常、真空ポンプは2000時間運転後にオーバーホールを行い、ゴムシールの劣化度合い、排気バルブの割れの有無を確認し、バルブと排気バルブシートに付着した汚れを清掃する必要があります。

真空ポンプキャビティ全体の部品（ローター、回転翼、スプリングなど）を清掃します。通常はガソリンで洗浄し、乾燥させます。ゴム部品を清掃した後は、乾いた布で拭いて乾燥させます。

アセンブリを清掃する際は、丁寧に取り扱い、傷をつけないように注意してください。パイプラインのスムーズな流れを確保するために、可能であればチューブを清掃してください。

6. オイル交換周期は、実際の使用状況や性能要件を満たせるかどうかに応じてユーザーが決定します。

一般的に、新しい真空ポンプが清浄で乾燥したガスを排出するようになったら、約100時間ごとにオイルを交換することをお勧めします。オイル中に黒い金属粉が見えなくなったら、オイル交換周期を適宜延長することができます。

7. 真空ポンプ本体の分水栓を外し、水（またはスラリー）を注ぎます。

再組立後、試運転を実施する必要があります。通常、2時間の空運転とオイル交換を2回実施する必要があります。洗浄中は真空ポンプ内に一定量の揮発性物質が含まれるため、正常に動作した後、通常の運転に移行します。