Kenntnisse über die Verwendung und Wartung von Vakuumtrocknern in der chemischen Industrie

Der Vakuum-Rechentrockner findet breite Anwendung in der chemischen Industrie bei der Trocknung organischer Halbfertigprodukte und Brennstoffe. Es handelt sich um ein neuartiges, horizontales, intermittierendes Vakuumtrocknungsgerät. Das feuchte Material verdampft durch Konduktion, und die heiße Oberfläche wird kontinuierlich durch einen Schaberrührer abgeführt. Das Material im Behälter wird in Bewegung gesetzt, wodurch eine Zirkulation entsteht. Das Wasser verdampft und wird anschließend mittels einer Vakuumpumpe abgesaugt. Welche Nachteile ergeben sich aus der Konstruktion des Vakuum-Rechentrockners? Da die Materialien mit latenter Wärme erhitzt werden, ist der Dampfverbrauch pro Kilogramm Fertigprodukt relativ gering (in der Regel 1,3–1,8 kg Dampf). Der Wasserdampfdruck an der Oberfläche des getrockneten Materials ist deutlich höher als der im Vakuum-Rechentrockner. Der Wasserdampfdruck im Verdampfungsraum des Gehäuses ist ebenfalls hoch. Das zu trocknende Material kann Suspension, Paste, Granulat, Pulver oder Faser sein. Die Hauptnachteile der Vakuum-Rechentrocknung sind die komplexe Konstruktion und die hohen Kosten.

Aufgrund des intermittierenden Betriebs ist die Trocknungszeit lang und der Ausstoß gering; da sich das Material nur schwer entfernen lässt, eignet sich das Verfahren nicht für die Produktion mit häufigem Sortenwechsel. Gleichzeitig muss die Vakuumvorrichtung regelmäßig gewartet und überholt werden, um den Vakuumgrad zu gewährleisten.

Wartung und Instandhaltung von Vakuum-Rechentrocknern:

1. Starten Sie den Motor. Sobald die Vakuumpumpe normal läuft, öffnen Sie das Auslassdruckmanometer und die Einlassvakuumpumpe. Nach Erreichen des gewünschten Drucks öffnen Sie das Absperrventil schrittweise und überprüfen Sie gleichzeitig die Motorlast.

2. Bewegen Sie den Motor leicht, um zu prüfen, ob die Drehrichtung des Motors stimmt.

3. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und korrigieren Sie ihn gegebenenfalls. Bei laufender Vakuumpumpe des Vakuumtrockners muss der Ölstand die Mitte der Ölmarkierung erreichen.

Überprüfen Sie regelmäßig die Ölqualität und tauschen Sie das Öl umgehend aus, sobald Sie Anzeichen von Verschlechterung feststellen. So stellen Sie den einwandfreien Betrieb der Vakuumpumpe des Vakuumtrockners sicher. Füllen Sie Lageröl in das Lagergehäuse ein. Achten Sie darauf, dass der Ölstand der Markierung entspricht und füllen Sie bei Bedarf Öl nach.

4. Schließen Sie das Absperrventil, das Auslassdruckmanometer und das Einlassvakuummanometer der Wasserauslassleitung.

5. Prüfen Sie, ob die Leitungen und Verbindungen der Vakuumpumpe fest sitzen. Drehen Sie die Vakuumpumpe von Hand, um ihre Beweglichkeit zu prüfen. Normalerweise sollte die Vakuumpumpe nach 2000 Betriebsstunden überholt werden. Dabei sollten Sie den Zustand der Gummidichtung, das Auslassventil auf Risse und Ablagerungen am Ventil und Ventilsitz überprüfen.

Reinigen Sie alle Teile im Inneren der Vakuumpumpe, wie Rotoren, Flügelräder, Federn usw. Üblicherweise erfolgt die Reinigung mit Benzin und anschließendes Trocknen. Wischen Sie die Gummiteile nach der Reinigung mit einem trockenen Tuch ab.

Gehen Sie beim Reinigen der Baugruppe vorsichtig vor und achten Sie darauf, sie nicht zu zerkratzen. Reinigen Sie nach Möglichkeit auch das Rohr, um einen reibungslosen Durchfluss zu gewährleisten.

6. Der Ölwechselintervall wird vom Benutzer unter Berücksichtigung der tatsächlichen Nutzungsbedingungen und der Erfüllbarkeit der Leistungsanforderungen festgelegt.

Im Allgemeinen empfiehlt es sich, bei einer neuen Vakuumpumpe, die sauberes und trockenes Gas fördert, das Öl etwa alle 100 Betriebsstunden zu wechseln. Sobald kein schwarzes Metallpulver mehr im Öl sichtbar ist, kann das Ölwechselintervall zukünftig entsprechend verlängert werden.

7. Den Wasserableitungs-Schraubverschluss am Vakuumpumpenkörper abschrauben und Wasser (oder Suspension) einfüllen.

Nach dem Zusammenbau sollte ein Probelauf durchgeführt werden. Im Allgemeinen muss die Pumpe zwei Stunden lang trocken laufen, und das Öl sollte zweimal gewechselt werden. Da sich während der Reinigung eine gewisse Menge flüchtiger Stoffe in der Vakuumpumpe ansammelt, kann sie erst nach einem einwandfreien Lauf wieder in Betrieb genommen werden.