Ismeri a vákuumszárítók használatát és karbantartását a vegyiparban

A vákuumos gereblyés szárítókat széles körben használják szerves félkész termékek és üzemanyag-szárítási műveletek során a vegyiparban. Ez egy újszerű vízszintes, szakaszos vákuumszárító berendezés. A nedves anyagot kondukcióval párologtatják el, és a forró felületet folyamatosan eltávolítják egy kaparókeverővel. A tartályban lévő anyagot a tartályban mozgatják, keringtető áramlást képezve, a vizet elpárologtatják, majd vákuumszivattyúval kiszivattyúzzák. Milyen hátrányai vannak a vákuumos gereblyés szárítók szerkezeti alkalmazásának? A látens hő felhasználásával az anyagok melegítésére a késztermék kilogrammonkénti gőzfogyasztása viszonylag kicsi, általában 1,3-1,8 kg gőz, és a szárított anyagok felületén a vízgőznyomás sokkal magasabb, mint a vákuumos gereblyés szárítóknál. A héjban lévő párolgási térben a vízgőznyomás, a szárítandó anyag lehet zagy, paszta, granulátum, por vagy rostos. A vákuumos gereblyés szárítás fő hátrányai: összetett szerkezet és magas költség.

A szakaszos működés miatt a szárítási idő hosszú, a kitermelés alacsony, és mivel az anyagot nehéz tisztítani, nem alkalmas gyakori fajták cseréjére. Ugyanakkor a vákuumfok biztosítása érdekében a vákuumberendezést gyakran karban kell tartani és felújítani.

Vákuumos szárító karbantartása és karbantartása:

1. Indítsa el a motort. Amikor a vákuumszivattyú normálisan működik, nyissa ki a kimeneti nyomásmérőt és a vákuumszivattyú bemeneti nyomásmérőjét. Miután a megfelelő nyomást ellenőrizte, fokozatosan nyissa ki a tolózárat, és egyidejűleg ellenőrizze a motor terhelését.

2. Járassa a motort, hogy ellenőrizze, helyes-e a forgásiránya.

3. Gyakran ellenőrizze az olajszintet, és ha nem, állítsa be a követelményeknek megfelelően. Amikor a vákuumos szárító vákuumszivattyúja működik, az olajszintnek el kell érnie az olajszint közepét.

Gyakran ellenőrizze az olaj minőségét, és ha az olaj elhasználódott, időben cserélje ki az új olajat, hogy biztosítsa a vákuumos szárító vákuumszivattyújának normál működését. Öntsön csapágykenőolajat a csapágyházba, ügyelve arra, hogy az olajszint az olajjelzés középvonalánál legyen, és a kenőolajat időben cserélje vagy töltse fel.

4. Zárja el a vízkivezető csővezeték tolózárját, kimeneti nyomásmérőjét és bemeneti vákuummérőjét.

5. Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú csővezetéke és csatlakozásai laza-e. Forgassa meg kézzel a vákuumszivattyút, hogy megbizonyosodjon arról, hogy rugalmas-e. Normál körülmények között a vákuumszivattyút 2000 üzemóra után fel kell újítani, ellenőrizni kell a gumitömítés öregedési fokát, ellenőrizni kell, hogy a kipufogószelep nincs-e repedve, és meg kell tisztítani a szelepre és a kipufogószelep-ülésre lerakódott szennyeződéseket.

Tisztítsa meg a vákuumszivattyú teljes üregében található alkatrészeket, például a rotorokat, forgólapátokat, rugókat stb. Általában benzinnel tisztítják és szárítják. A gumi alkatrészek tisztítása után száraz ruhával törölje szárazra.

A szerelvény tisztításakor óvatosan kezelje, és ügyeljen arra, hogy ne karcolódjon meg. Ha lehetséges, tisztítsa meg a csövet a csővezeték zavartalan áramlásának biztosítása érdekében.

6. Az olajcsere időszakát a felhasználó határozza meg a tényleges használati körülmények és a teljesítménykövetelmények teljesíthetősége alapján.

Általánosságban elmondható, hogy amikor egy új vákuumszivattyú tiszta és száraz gázt pumpál, ajánlott az olajat körülbelül 100 óránként cserélni. Miután az olajban már nem látható fekete fémpor, az olajcsere-időszak a jövőben megfelelően meghosszabbítható.

7. Csavarja le a vákuumszivattyú házának vízelvezető csavarját, és öntsön bele vizet (vagy iszapot).

Összeszerelés után próbaüzemet kell végezni. Általában 2 órán át szárazon kell járatni, és az olajat kétszer kell cserélni. Mivel a tisztítás során bizonyos mennyiségű illékony anyag lesz a vákuumszivattyúban, a normál működés után normál üzembe kell helyezni.