Conhecimento sobre o uso e a manutenção de secadores a vácuo na indústria química.

O secador de raspador a vácuo é amplamente utilizado em operações de secagem de produtos semiacabados orgânicos e combustíveis na indústria química. Trata-se de um equipamento inovador de secagem a vácuo horizontal intermitente. O material úmido é evaporado por condução, e a superfície quente é continuamente removida por um agitador raspador. O material no recipiente se move dentro dele, formando um fluxo circulante, e a água é evaporada e bombeada para fora por uma bomba de vácuo. Quais são as desvantagens estruturais dos secadores de raspador a vácuo? Como utilizam calor latente para aquecer os materiais, a quantidade de vapor consumida por quilograma de produto acabado é relativamente pequena, geralmente entre 1,3 e 1,8 kg de vapor, e a pressão de vapor de água na superfície dos materiais secos é muito maior do que em secadores de raspador a vácuo convencionais. A pressão de vapor de água no espaço de evaporação dentro da carcaça é menor, e o material a ser seco pode ser uma pasta, grânulos, pó ou fibra. As principais desvantagens da secagem por raspador a vácuo são: estrutura complexa e alto custo.

Devido à operação intermitente, o tempo de secagem é longo e o rendimento do estoque é baixo; e como não é fácil remover o material, não é adequado para a produção com substituição frequente de variedades. Ao mesmo tempo, para garantir o grau de vácuo, o dispositivo de vácuo deve ser mantido e revisado frequentemente.

Manutenção e conservação do secador de rastelo a vácuo:

1. Ligue o motor. Quando a bomba de vácuo estiver funcionando normalmente, abra o manômetro de saída e a válvula de entrada da bomba de vácuo. Após verificar a pressão adequada, abra a válvula de gaveta gradualmente e verifique a carga do motor simultaneamente.

2. Acione o motor para verificar se a direção de rotação está correta.

3. Verifique o nível de óleo frequentemente e ajuste-o conforme necessário. Quando a bomba de vácuo do secador de rastelo a vácuo estiver em funcionamento, o nível de óleo deve atingir o centro da marca de nível máximo.

Verifique frequentemente a qualidade do óleo e substitua-o imediatamente se estiver deteriorado, para garantir o funcionamento normal da bomba de vácuo do secador de rastelo a vácuo. Adicione óleo lubrificante aos mancais, observando se o nível está na linha central da marca de nível, e complete o óleo lubrificante quando necessário.

4. Feche a válvula de gaveta, o manômetro de pressão de saída e o vacuômetro de entrada da tubulação de saída de água.

5. Verifique se a tubulação e as conexões da bomba de vácuo estão soltas. Gire a bomba de vácuo manualmente para verificar se ela está flexível. Em circunstâncias normais, a bomba de vácuo deve ser revisada após 2000 horas de funcionamento. Verifique o grau de envelhecimento da vedação de borracha, verifique se a válvula de escape está rachada e limpe a sujeira depositada na válvula e na sede da válvula de escape.

Limpe todas as peças da cavidade da bomba de vácuo, como rotores, palhetas rotativas, molas, etc. Geralmente, a limpeza é feita com gasolina e, em seguida, seca. Após a limpeza das peças de borracha, seque-as com um pano seco.

Ao limpar o conjunto, manuseie-o com cuidado e evite riscá-lo. Limpe o tubo, se possível, para garantir o fluxo adequado da tubulação.

6. O período de troca de óleo é determinado pelo usuário de acordo com as condições reais de uso e se os requisitos de desempenho podem ser atendidos.

Geralmente, quando uma bomba de vácuo nova bombeia gás limpo e seco, recomenda-se a troca do óleo a cada 100 horas, aproximadamente. Após não se observar mais pó metálico preto no óleo, o intervalo entre as trocas pode ser estendido adequadamente.

7. Desaperte o parafuso de desvio de água do corpo da bomba de vácuo e despeje água (ou lama).

Após a remontagem, deve-se realizar um teste de funcionamento. Geralmente, é necessário deixá-la funcionando a seco por 2 horas e trocar o óleo duas vezes. Como haverá uma certa quantidade de matéria volátil na bomba de vácuo durante a limpeza, ela deverá ser colocada em funcionamento normal somente após o teste de funcionamento normal.