滅菌濾過、洗浄、乾燥の3つが1つになったAPIファインベーキング生産ラインで広く使用されています。

API微乾燥バッグ滅菌グレードろ過・洗浄・乾燥の3in1は、撹拌、反応、ろ過、洗浄、脱水、乾燥（および二次叩解）の工程を1つの密閉容器内で完結します。構造がシンプルで、工程フローが簡素化され、生産効率が高く、交差汚染がなく、材料交換が便利で、自動化度が高いなどの特徴があります。同時に、必要なクリーンルームの容積を大幅に削減でき、基本的な投資コストも低くなります。

製薬、化学、食品、染料などの業界で広く使用されており、特に清浄度要件が高い生産現場、多品種少量生産や大量生産に適しています。

無錫の張華が製造する無菌グレードの3in1 APIファインベーキングパッケージは、イタリアのデルタ社と韓国のJHP社の製品設計理念に基づき、中国で設計・製造されています。海外企業の特性を統合した上で、国内のサポート設備にも適応し、構造設計はより合理的で信頼性が高く、各システムの標準化も進んでいます。

海外輸入機器と全く同等です。

APIファインベーキングバッグ滅菌グレードフィルター洗浄と乾燥の3in1動作原理

濾過段階：製品と母液の濾過ケーキを分離します。濾過ケーキの厚さは最大500mmに達します。

洗浄段階：濾過ケーキをさらに精製し、残留母液を洗浄・予備脱水します。濾過ケーキと洗浄液は、揚水撹拌機によって層状に混合され、最終的にスラリーを形成し、懸濁液ケーキは完全に洗浄されます。

a. 主な材質: AISI304 または 316L シリコンカーバイド。

エプロン材質：バイトン、シリコンゴム、ブタジエンゴム。

波形材：AISI304 または 316L（日本製）。

シール形態：各シールポイントにダブルシールを装備。

b. 撹拌軸は、中実軸と中空軸に分けられます。中実軸は、材料を加熱せずに撹拌するために使用されます。撹拌羽根で材料を加熱・乾燥する必要がある場合、撹拌軸は中空軸ヘッドに回転ジョイントを備え、加熱された媒体がアクセスできるようにします。

c. 撹拌機は二枚羽根式または三枚羽根式を採用しています。材料の性質に応じて、スクレーパーの有無を選択でき、状況に応じて材料を熱処理することができます。撹拌翼は円筒形または三角形に形成され、内部空洞を熱媒体に通して材料を加熱することができ、ろ過、洗浄、乾燥工程において重要な役割を果たします。

乾燥段階：濾過ケーキの脱水・乾燥。濾過ケーキは撹拌機によって層ごとに掻き取られ、ほぐされながら、装置側壁、濾板底部、そして可動撹拌翼によって同時に加熱され、水分が急速に蒸発して乾燥状態に達します。その結果、装置内の真空方式によって蒸発速度が加速され、さらに処理済みの高温窒素などの媒体を投入することで蒸発した水分が除去されるため、材料の乾燥が促進され、乾燥効果が向上します。

底板構造：主材質：AISI304Lまたは316L

フィルター材質：金属焼結板またはフィルタークロス

ユーザーのニーズに応じて5umから50umまで選択できます。

フィルタークロスのデッドコーナーエッジ距離：片側25mm

片側床面平坦度: ±1mm/m

a. 固定シャーシは装置の簡素化された本体に溶接されており、加熱と乾燥のための加熱システムを備えています。

b. 取り外し可能なシャーシ：上下のフランジをクリップで固定することで密閉性を高めています。シャーシは油圧シリンダーで分解・着陸可能です。シャーシ下部には、フィルタープレートの移動・清掃用の車輪が装備されています。シャーシは加熱システムによって駆動され、1つは流路加熱式、もう1つはパイプ加熱式です。フィルタープレートはシャーシ下部からボルトで固定されているため、フィルタープレートは平坦で、製品との接触部分にボルトはありません。

排出段階：乾燥材料はS字型撹拌パドルの反対側を通って側面出口から自動的に排出され、直接包装に入ります。

a. 正逆回転撹拌：

1. モーター減速機で減速されたシャフトを回転させます。回転速度は周波数変換により迅速に調整できます。

2. 油圧モーターは油圧ポンプの駆動力でシャフトを回転させ、速度は調整弁によって調整されます。攪拌・昇降シャーシは油圧ステーションの油圧ポンプによって駆動されます。ポンプステーションの制御には、手動制御、電気制御、空気圧制御の3つのオプションがあります。

b. 減速機はドイツのSEW社製を採用しています。

c. 速度：安全防止装置を含む周波数変換器制御により、0～20 rpm を任意に調整できます。

手動制御式排出弁と油圧（または空圧）制御式排出弁に分けられます。弁体コアが閉じられた後、内側は簡易装置の内壁と合致し、内部の撹拌動作に影響を与えません。排出弁のシールには、各種の金属シールを採用できます。

無菌性を必要とする製品の場合、排出バルブを追加滅菌することができます。排出バルブの構造は固定式またはクイックオープン式を選択できます。

API 微細乾燥バッグ滅菌グレードフィルター洗浄と乾燥の 3 in 1 の主な特徴:

1. 閉鎖システム：フィルター、洗浄、乾燥の3in1システムは完全な閉鎖システムです。閉鎖システムでの生産と運転により、有毒物質による大気汚染を回避し、同時に作業者による中毒事故の発生を低減します。

2. リサイクル：材料と溶剤はほぼ完全に回収されるため、材料の脱落や溶剤の揮発による無駄が回避され、大きな経済的メリットがあります。

3. 多機能一体型操作：ろ過、洗浄、乾燥が同一装置内で完結します。容器壁には加熱ジャケットが装備されており、乾燥が可能です。

4. 連続運転：ろ過と乾燥は連続システムで行われるため、湿った濾過ケーキの処理は不要です。乾燥製品は機械的に計量部と包装部に搬送できます。

5. 人的資源の節約：簡単なトレーニングを受けた非技術者でも操作を完了できます。

開閉、自動投入、自動排出には技術者による監視は必要ありません。

6.徹底した洗浄：フィルター、洗浄、乾燥の3つが1つになったこのシステムは、自動噴霧と攪拌の機能を備えており、フィルターケーキを徹底的に洗浄できるため、汚水の量を減らし、廃水処理のコストを削減できます。

7. クリーン生産：多機能フィルター乾燥システムには、乾燥後に発生した粉塵を収集する集塵機が装備されており、クリーン生産の要件を満たすことができます。

API微細乾燥バッグ滅菌グレードフィルター洗浄と乾燥の3in1技術パラメータ

モデル

ろ過面積（m3）

設備容積（m3）

正味重量（T）

シリンダー直径（nm）

シリンダー高さ（nm）

装置全体の高さ（nm）

デバイス全体の幅（nm）

揚程（nm）

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