La filtration stérile, le lavage et le séchage en trois étapes sont largement utilisés dans les lignes de production de cuisson fine des principes actifs pharmaceutiques (API).

Le sac de séchage fin 3-en-1 pour API (filtration, lavage et séchage stériles) permet de réaliser l'ensemble des étapes (agitation, réaction, filtration, nettoyage, déshydratation, séchage et brassage secondaire) dans un seul conteneur hermétique. Il se caractérise par une structure simple, un flux de production simplifié, une productivité élevée, l'absence de contamination croisée, un remplacement aisé des matières premières et un haut degré d'automatisation. De plus, il permet de réduire considérablement le volume de la salle blanche nécessaire et son coût d'investissement initial est faible.

Largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire, des colorants et autres, particulièrement adapté aux productions exigeant une propreté élevée, aux petits lots de produits variés et aux grands lots.

L'emballage aseptique trois-en-un pour API à cuisson fine, produit par ZhangHua à Wuxi, est conçu et fabriqué en Chine selon les principes de conception des sociétés italienne Delta et sud-coréenne JHP. Intégrant les spécificités des entreprises étrangères et adapté aux infrastructures locales, sa conception structurelle est plus rationnelle et fiable, et chaque système tend à être davantage standardisé.

Il est tout à fait comparable aux équipements importés de l'étranger.

Principe de fonctionnement trois-en-un du système de lavage et de séchage des filtres stériles pour sacs de cuisson fine API

Étape de filtration : séparation du gâteau de filtration (produit) et de la liqueur-mère. L’épaisseur du gâteau de filtration peut atteindre 500 mm.

Étape de lavage : le gâteau de filtration est purifié davantage, la liqueur-mère résiduelle est lavée et pré-déshydratée. Le gâteau de filtration et le liquide de lavage sont mélangés couche par couche à l’aide d’un agitateur à élévation, pour former une suspension. Le gâteau ainsi obtenu est ensuite lavé intégralement.

a. Matériau principal : carbure de silicium AISI304 ou 316L.

Matériau du tablier : Viton, caoutchouc silicone, caoutchouc butadiène.

Matériau ondulé : AISI304 ou 316L (importé du Japon).

Forme d'étanchéité : Chaque point d'étanchéité est équipé d'un double joint.

b. L'arbre d'agitation peut être massif ou creux. L'arbre massif sert à agiter le matériau sans le chauffer. Lorsque l'agitateur doit chauffer et sécher le matériau, on utilise un arbre creux muni d'une tête rotative permettant l'accès au fluide caloporteur.

c. L'agitateur peut être à deux ou trois pales. Selon la nature du matériau, il peut être équipé ou non d'un racleur, et le matériau peut subir un traitement thermique si nécessaire. Les pales d'agitation sont de forme tubulaire circulaire ou triangulaire, et leur cavité interne peut être reliée à un fluide caloporteur pour chauffer le matériau, ce qui joue un rôle majeur dans les procédés de filtration, de lavage et de séchage.

Étape de séchage : déshydratation et séchage du gâteau de filtration. Pendant que l’agitateur racle et détache les couches successives du gâteau, la paroi de l’équipement, le fond du plateau filtrant et les pales d’agitation mobiles chauffent simultanément le gâteau, ce qui provoque une évaporation rapide de l’humidité. Ainsi, la vitesse d’évaporation est accélérée par le vide dans l’équipement, et l’humidité évaporée est éliminée par l’ajout d’azote chaud traité et d’autres agents, permettant un séchage plus rapide et plus efficace.

Structure de la plaque de fond : matériau principal : AISI304L ou 316L

Matériau filtrant : plaque métallique frittée ou tissu filtrant

Elle peut être sélectionnée entre 5 µm et 50 µm en fonction des besoins de l'utilisateur.

Distance entre le bord du coin mort du tissu filtrant et le bord : 25 mm (une seule face)

Planéité unilatérale du sol : ±1 mm/m

a. Le châssis fixe est soudé sur le corps simplifié de l'équipement et dispose d'un système de chauffage pour le chauffage et le séchage.

b. Châssis démontable : Les brides supérieure et inférieure sont fixées par des clips pour assurer l’étanchéité. Le châssis peut être démonté et posé au sol à l’aide d’un vérin hydraulique. La partie inférieure du châssis est équipée de roues pour faciliter le déplacement et le nettoyage du plateau filtrant. Le châssis est entraîné par un système de chauffage, soit par canal d’écoulement, soit par tuyau. Le plateau filtrant est fixé par des boulons sous le châssis, de sorte qu’il soit parfaitement plat et qu’aucun boulon ne soit en contact avec le produit.

Étape de déchargement : le matériau sec est automatiquement déchargé par la sortie latérale à travers l'arrière de la palette d'agitation en forme de S et entre directement dans l'emballage.

a. Remuer en rotation avant et arrière :

1. Après décélération par le réducteur, l'arbre est mis en rotation. Sa vitesse de rotation peut être ajustée rapidement par conversion de fréquence.

2. Le moteur hydraulique, entraîné par la pompe hydraulique, actionne l'arbre en rotation. La vitesse est régulée par le distributeur. Le châssis de brassage et de levage est actionné par la pompe hydraulique de la centrale hydraulique. Trois options de commande de la centrale sont disponibles : manuelle, électrique et pneumatique.

b. Le réducteur utilise un produit de la société allemande SEW.

c. Vitesse : 0-20 tr/min peut être ajustée arbitrairement grâce à une commande par convertisseur de fréquence, incluant un dispositif de sécurité.

Elle se divise en deux catégories : vanne de décharge à commande manuelle et vanne de décharge à commande hydraulique (ou pneumatique). Une fois le noyau de la vanne fermé, sa face interne est en contact avec la paroi interne de l'équipement simplifié, sans incidence sur le fonctionnement interne du système d'agitation. L'étanchéité de la vanne de décharge peut être assurée par divers joints métalliques.

Pour les produits nécessitant une stérilité, la vanne de vidange peut être stérilisée en complément. Elle peut être fixe ou à ouverture rapide.

Sac de séchage fin API, filtre stérile pour lavage et séchage, caractéristiques principales trois en un :

1. Système fermé : Le système trois-en-un de filtration, lavage et séchage est un système entièrement fermé. La production et l’exploitation en système fermé permettent d’éviter la pollution de l’air par des substances toxiques et de réduire simultanément les risques d’intoxication des opérateurs.

2. Recyclage : les matériaux et les solvants sont presque entièrement récupérés, évitant ainsi les déchets causés par l'omission de matériaux et la volatilisation des solvants, ce qui présente de grands avantages économiques.

3. Fonctionnement intégré multifonctionnel : la filtration, le lavage et le séchage sont réalisés dans le même équipement. Les parois de la cuve sont équipées de doubles enveloppes chauffantes pour permettre le séchage.

4. Fonctionnement en continu : La filtration et le séchage sont réalisés en continu, sans manipulation de gâteau de filtration humide. Les produits séchés sont transférés mécaniquement vers les sections de pesage et de conditionnement.

5. Économie de main-d'œuvre : une personne non technique ayant suivi une formation simple peut effectuer l'opération.

L'ouverture, la fermeture, l'alimentation automatique et la vidange automatique ne nécessitent pas la surveillance d'un personnel technique.

6. Nettoyage en profondeur : Le filtre, laveur et séchoir trois en un possède des fonctions de pulvérisation et de brassage automatiques, et le gâteau de filtration peut être entièrement nettoyé, réduisant ainsi la quantité d'eaux usées et le coût du traitement des eaux usées.

7. Production propre : Le système de séchage par filtre multifonctionnel est équipé d'un dépoussiéreur pour collecter la poussière produite après le séchage, ce qui permet de répondre aux exigences d'une production propre.

Paramètres techniques trois-en-un du sac de séchage fin API pour filtre stérile, lavage et séchage

modèle

Surface de filtration (m3)

Volume de l'équipement (m3)

Poids net (T)

Diamètre du cylindre (nm)

Hauteur du cylindre (nm)

Hauteur totale de l'équipement (nm)

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