Filtrarea sterilă, spălarea și uscarea trei-în-unu sunt utilizate pe scară largă în linia de producție de panificație fină API

Sacul de uscare fină API trei-în-unu, filtrare, spălare și uscare de calitate sterilă, are rolul de a completa procesul de agitare, reacție, filtrare, curățare, deshidratare, uscare (și amestecare secundară) într-un singur recipient etanș. Are caracteristici precum structură simplă, flux de proces simplificat, eficiență ridicată a producției, lipsă de contaminare încrucișată, înlocuire convenabilă a materialelor și grad ridicat de automatizare. În același timp, volumul necesar al atelierului curat poate fi redus considerabil, iar costul de investiție de bază este scăzut.

Utilizat pe scară largă în industria farmaceutică, chimică, alimentară, a coloranților și alte industrii, potrivit în special pentru ocazii de producție cu cerințe ridicate de curățenie, loturi mici de varietăți multiple de produse și loturi mari.

Ambalajul de calitate aseptică, trei-în-unu API, pentru coacere fină, produs de ZhangHua în Wuxi, este proiectat și fabricat în China conform principiilor de design de produs ale companiei italiene Delta și ale companiei sud-coreene JHP. După integrarea caracteristicilor companiilor străine, acesta se adaptează în continuare la facilitățile interne de suport, designul structural este mai rezonabil și mai fiabil, iar fiecare sistem tinde să fie mai standardizat.

Este complet comparabil cu echipamentele importate din străinătate.

Spălare și uscare a filtrelor sterile API pentru pungi de copt fine, principiul de funcționare trei în unu

Etapa de filtrare: separarea turtei de filtrare a produsului și a lichidului-mamă. Grosimea turtei de filtrare poate ajunge la 500 mm.

Etapa de spălare: turta de filtrare este purificată în continuare, lichidul mamă rezidual este spălat și pre-deshidratat. Turta de filtrare și lichidul de spălare sunt amestecate strat cu strat de către un agitator de ridicare și, în final, formează o suspensie, iar turta de suspensie este spălată complet.

a. Material principal: carbură de siliciu AISI304 sau 316L.

Material șorț: Viton, cauciuc siliconic, cauciuc butadienic.

Material ondulat: AISI304 sau 316L (importat din Japonia).

Formă de etanșare: Fiecare punct de etanșare este echipat cu garnituri duble.

b. Arborele de agitare poate fi împărțit în arbore solid și arbore gol. Arborele solid este utilizat pentru agitare fără încălzirea materialului. Atunci când paleta de agitare trebuie să încălzească și să usuce materialul, arborele de agitare este un cap de arbore gol cu ​​o articulație rotativă pentru a permite accesul mediului încălzit.

c. Agitatorul poate fi cu două sau trei palete. În funcție de natura materialului, acesta poate fi echipat cu sau fără racletă, iar materialul poate fi tratat termic în funcție de situație. Paletele de agitare sunt formate sub formă de tub circular sau triunghi, iar cavitatea interioară poate fi trecută într-un mediu de transfer termic pentru a încălzi materialul, ceea ce joacă un rol major în procesul de filtrare, spălare și uscare.

Etapa de uscare: deshidratarea și uscarea turtei de filtrare. În timp ce turta de filtrare este răzuită și afânată strat cu strat de către agitator, peretele lateral al echipamentului, partea inferioară a plăcii filtrante și paletele de agitare în mișcare încălzesc simultan turta de filtrare, iar umiditatea se evaporă rapid pentru a ajunge la o stare uscată. Drept urmare, viteza de evaporare este accelerată prin metoda vidului din echipament, iar umiditatea evaporată este eliminată prin adăugarea de azot fierbinte tratat și alte medii, astfel încât materialul poate fi uscat mai rapid și efectul de uscare poate fi îmbunătățit.

Structura plăcii de bază: material principal: AISI304L sau 316L

Material filtrant: placă metalică sinterizată sau pânză filtrantă

Poate fi selectat de la 5um la 50um în funcție de nevoile utilizatorului.

Distanța la marginea colțului mort al pânzei filtrante: 25 mm pe o singură parte

Planeitate unilaterală a podelei: ±1 mm/m

a. Șasiul fix este sudat pe corpul simplificat al echipamentului și are un sistem de încălzire pentru încălzire și uscare.

b. Șasiu detașabil: Fixați flanșele superioare și inferioare cu cleme pentru a realiza etanșarea. Șasiul poate fi demontat și așezat pe sol cu ​​ajutorul unui cilindru hidraulic. Partea inferioară a șasiului este echipată cu roți pentru deplasarea și curățarea plăcii filtrante. Șasiul este acționat de un sistem de încălzire, unul este de tip canal de curgere, iar celălalt este de tip încălzire prin țevi. Placa filtrantă este fixată din partea inferioară a șasiului cu șuruburi, astfel încât placa filtrantă să fie plată și să nu existe șuruburi în partea de contact cu produsul.

Etapa de descărcare: materialul uscat este descărcat automat din orificiul lateral prin spatele paletei de amestecare în formă de S și intră direct în ambalaj.

a. Agitarea cu rotație înainte și înapoi:

1. Acționați arborele pentru a se roti după ce este decelerat de motorreductor. Viteza sa de rotație poate fi reglată rapid prin conversia frecvenței.

2. Motorul hidraulic este alimentat de pompa hidraulică pentru a acționa arborele în rotație, viteza este reglată de supapa de reglare, iar șasiul de agitare și ridicare este alimentat de pompa hidraulică de pe stația hidraulică. Există trei opțiuni pentru controlul stației de pompare: control manual, control electric și control pneumatic.

b. Reductorul adoptă produsul companiei germane SEW.

c. Viteza: 0-20 rpm poate fi ajustată arbitrar prin intermediul unui convertor de frecvență, inclusiv un dispozitiv de prevenire a siguranței.

Se împarte în supapă de descărcare cu control manual și supapă de descărcare cu control hidraulic (sau pneumatic). După închiderea miezului supapei, partea interioară coincide cu peretele interior al echipamentului simplificat și nu afectează acțiunea internă de agitare. Etanșarea supapei de descărcare poate adopta o varietate de etanșări metalice.

Pentru produsele care necesită sterilitate, supapa de refulare poate fi sterilizată suplimentar. Structura supapei de refulare poate fi fixă ​​sau cu deschidere rapidă.

Spălare și uscare a filtrelor sterile API, trei în unu, caracteristici principale:

1. Sistem închis: Sistemul trei-în-unu de filtrare, spălare și uscare este un sistem complet închis. Producția și funcționarea în sistem închis pot evita poluarea aerului cu substanțe toxice și, în același timp, pot reduce apariția accidentelor de intoxicație cauzate de operatori.

2. Reciclarea: materialele și solvenții sunt recuperați aproape complet, evitându-se deșeurile cauzate de omiterea materialelor și volatilizarea solvenților, ceea ce prezintă mari beneficii economice.

3. Funcționare integrată multifuncțională: filtrarea, spălarea și uscarea sunt efectuate în același echipament. Pereții vasului sunt echipați cu mantale de încălzire pentru a permite uscarea.

4. Funcționare continuă: Filtrarea și uscarea se efectuează într-un sistem continuu, nefiind necesară manipularea turtei de filtrare umede. Produsele uscate pot fi transferate mecanic către secțiile de cântărire și ambalare.

5. Economisirea forței de muncă: o persoană fără cunoștințe tehnice care a urmat o instruire simplă poate finaliza operațiunea.

Deschiderea, închiderea, alimentarea automată și descărcarea automată nu necesită monitorizare din partea personalului tehnic.

6. Curățare temeinică: Filtrul, spălarea și uscarea trei-în-unu au funcții de pulverizare și amestecare automată, iar turta de filtrare poate fi curățată complet, reducând astfel cantitatea de canalizare și costul epurării apelor uzate.

7. Producție curată: Sistemul multifuncțional de uscare prin filtru este echipat cu un colector de praf pentru a colecta praful produs după uscare, ceea ce poate îndeplini cerințele unei producții curate.

Parametri tehnici trei în unu pentru spălarea și uscarea filtrelor sterile cu sac de uscare fină API

model

Suprafață de filtrare (m3)

Volumul echipamentului (m3)

Greutate netă (T)

Diametrul cilindrului (nm)

Înălțimea cilindrului (nm)

Înălțimea totală a echipamentului (nm)

Lățimea totală a dispozitivului (nm)

Distanța de ridicare (nm)

„&8805;&8804;&8451;”

&937; SR-0.12&177;

„'™”

ô 0,12é

&8217;&39;

&8220; 0.06&8221;

&8364;&65281;&8211;

&65509; 0.55&34;

ΩΦ

400×

—±&956;

500≈

δ≤'

1850ρ

°&other;υ

√ 1000θ

„·–”

ü 250 și 176;

&215;&8230;&160;&8226;&216;

∞ SR-0,28"

≥ &x2103;

0,28•

→

0,15

♦

0,6

®³

600↓

□ *

600

²&xD7;&x2264;

2350Ø

  * ...

*1300*

  * * * *

· 250

≦μ&x5168;&x7F51;&x901A;

φ SR-0.5×9679;

Știri

&65306; 0.5&9745;

&10056;&966;&174;

‰ 0,4 și 162;

⇓&x3001;&x221A;

1,5" (aproximativ 1,5")

Referințe

· 800 și 178

&179;&163;&165;

&169; 800&181;

&164;&161;&166;

&167; 2350&170;

&171;&180;&182;

&189; 1300&188;

&187;&190;&186;

&185; 250&184;

„Și nu înțeleg

... SR-0,75°C

&xFF0B;&xFF05;

0,75

&9829;&8594;&8595;

&8546; 0.66&8592;

&xFF1F;&x25CF;&x200D;

！ 2.0&x2266;

·

&10; 1000♥

&x4EA7;&x54C1;&x4F7F;

1100

&x5F0F;&x4ECB;&x7ECD;

· 3100

*Afișează mesajul

1500§

&xAD;µ&x221E;

300°C

Știri

α SR-1.1&xFF1D;

  *  

1.1 și 61548;

&12289;♣&65292;

&9312; 1.3&9313;

&9314;&9315;&9316;

&9317; 3.0&9352;

&9353;&9354;&9355;

&9356; 1200&9357;

&9358;&9359;&9360;

&9361; 1250&8544;

&8548;&8547;&12291;

&12288; 3600&8569;

&9650;&8242;&65288;

&65289; 1800&21697;

&35748;&35777;&26631;

400

¡Reclamă!

SR-1.5 și 20 de secunde

†½è

1,5"

à�x2162;&x2109;

& 1.9&65311;

&12304;&12305;&233;

&8216; 5.0&9654;

&9660;&237;&8195;

&65307; 1400&246;

&10042;&7877;&9664;

&224; 1300&65042;

&350;&13217;&7922;

&7841; 4000&1092;

&225;&1082;&1072;

&1103; 2000&1094;

&1077;&1085;&1060;

&22823; 400&33590;

&20960;&227;&381;&305;&192;

&12290; SR-2.0&241;

&243;&191;&250;

2.0 și 65125;

¾&xBA;÷

Versiune 3.0

„»

&65287; 6.3&65290;

&65291;&65293;&65294;

◊ 1600&xB2;

  *  

· 1400

  *  

&23448; 4500&32593;

&20869;&39029;&21270;

&22918; 2300&195;

♠λ

σ 500 ± 65374;

£ößä

η SR-2.5↑

γ¶β

la 2,5

πÂ∑

∎ 3,6°

*Și*

&8764; 7.0&10004;

Óúñ

1800 î.Hr.

&xF6;&x434;&x44E;

· 1800

Țintă

5100

· € !

&24555; 2500&36895;

&35814;&32454;&20449;

&24687; 500&22411;

&21495;&29260;&26448;&26009;&34955;

&23376; SR-3.0&31867;

&21367;&33180;&24037;

&19994; 3.0&29992;

&36884;&21355;&29983;

&30828; 5.4&24230;

&36719;&24615;&38450;

&28526; 8.0&34920;

&38754;&22788;&29702;

&20985; 2000&29256;

&21360;&21047;&23450;

&21046; 1870&25509;

&21463;&39068;&33394;

&26368; 5300&22810;

&20070;&26679;&20813;

&36153; 2700&20135;

&22320;&24191;&19996;

&20013; 500&22269;

&38470;&21253;&35013;&35828;&26126;

&32440; SR-4.0&31665;

&20132;&36135;&22312;

&25910; 4.0&21040;

&24744;&30340;&37329;

&21518; 6.5&22825;

&32852;&31995;&25163;

&26426; 9.0&30005;

&37038;&20214;&35805;

&20256; 2300&30495;

í&x672C;&x5E97;

2000

&x8BF7;&x5B9E;&x4FDD;

5500

&x5FC5;&x7A76;&129;

‚ 3000ƒ

&8194;&12299;−

500

&64257;&183;

SR-5.0

5.0

9.0

12

2600

2000

5800

3400

500

SR-6.0

6.0

10.8

14

2800

2000

6000

4200

500

SR-7.0

7.0

16.0

16

3000

2400

6300

4300

500

.