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저희 회사는 48년 이상 정밀화학, 농약, 신에너지, 신소재 및 제약 산업 분야에 산업 공정 장비를 공급하는 데 특화되어 왔습니다.

멸균 여과, 세척 및 건조의 3in1 공정은 API 정밀 성형 생산 라인에서 널리 사용됩니다.

3-in-1 API 미세건조백 멸균여과, 세척, 건조 공정은 교반, 반응, 여과, 세척, 탈수, 건조(및 2차 분쇄)의 모든 단계를 하나의 밀폐 용기 내에서 완료하는 장비입니다. 간단한 구조, 간소화된 공정 흐름, 높은 생산 효율, 교차 오염 방지, 편리한 재료 교체, 높은 자동화 수준을 특징으로 합니다. 또한, 필요한 클린워크 공간을 크게 줄일 수 있고, 기본 투자 비용도 저렴합니다.

제약, 화학, 식품, 염료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 특히 높은 청결도가 요구되는 생산 현장, 소량 다품종 생산 및 대량 생산에 적합합니다.

우시에 위치한 장화(ZhangHua)사에서 생산하는 무균 등급 3-in-1 API 정밀 베이킹 패키지는 이탈리아 델타(Delta)사와 한국 JHP사의 제품 설계 원칙을 바탕으로 중국에서 설계 및 제조되었습니다. 해외 기업의 특징을 통합하면서 국내 설비에 더욱 적합하도록 설계되었으며, 구조 설계가 더욱 합리적이고 신뢰성이 높으며 각 시스템의 표준화가 더욱 강화되었습니다.

이 제품은 해외에서 수입한 장비와 완전히 동등한 성능을 자랑합니다.

API 정밀 베이킹 백 멸균 등급 필터 세척 및 건조 3in1 작동 원리

여과 단계: 제품의 여과 케이크와 모액을 분리합니다. 여과 케이크의 두께는 최대 500mm에 달할 수 있습니다.

세척 단계: 여과 케이크를 추가로 정제하고, 잔류 모액을 세척 및 예비 탈수합니다. 여과 케이크와 세척액을 리프팅 교반기를 이용하여 층층이 혼합하고, 최종적으로 슬러리를 형성하여 현탁 케이크를 완전히 세척합니다.

a. 주요 재질: AISI304 또는 316L 탄화규소.

앞치마 소재: 비톤, 실리콘 고무, 부타디엔 고무.

골판지 재질: AISI304 또는 316L (일본산).

밀봉 방식: 각 밀봉 지점에는 이중 밀봉 장치가 장착되어 있습니다.

b. 교반축은 솔리드축과 중공축으로 나눌 수 있다. 솔리드축은 재료를 가열하지 않고 교반하는 데 사용된다. 교반 날개가 재료를 가열하고 건조해야 할 경우, 가열 매체가 접근할 수 있도록 회전 조인트가 있는 중공축 헤드를 사용한다.

c. 교반기는 2날개 또는 3날개 교반기일 수 있다. 재료의 특성에 따라 스크레이퍼를 장착하거나 장착하지 않을 수 있으며, 상황에 따라 재료를 열처리할 수 있다. 교반 날개는 원형 튜브 또는 삼각형 형태로 형성되며, 내부 공간에 열전달 매체를 넣어 재료를 가열할 수 있다. 이는 여과, 세척 및 건조 공정에서 중요한 역할을 한다.

건조 단계: 여과 케이크의 탈수 및 건조. 교반기가 여과 케이크를 층층이 긁어내고 풀어주는 동안, 장비 측벽, 여과판 바닥, 그리고 회전하는 교반 날개가 동시에 여과 케이크를 가열하여 수분을 빠르게 증발시켜 건조 상태에 도달하게 합니다. 결과적으로, 장비 내 진공 방식을 통해 증발 속도가 가속화되고, 처리된 고온 질소 및 기타 매체를 첨가하여 증발된 수분을 제거함으로써 재료의 건조 속도를 높이고 건조 효과를 향상시킬 수 있습니다.

하부판 구조: 주요 재질: AISI304L 또는 316L

필터 재질: 금속 소결판 또는 필터 천

사용자의 필요에 따라 5um에서 50um까지 선택할 수 있습니다.

필터 천 사각지대 가장자리 간격: 단면 25mm

단측 바닥 평탄도: ±1mm/m

a. 고정 섀시는 장비의 간소화된 본체에 용접되어 있으며, 가열 및 건조를 위한 가열 시스템을 갖추고 있습니다.

b. 분리형 섀시: 상부 및 하부 플랜지를 클립으로 고정하여 밀봉합니다. 섀시는 유압 실린더를 이용하여 분해 후 지면에 내려놓을 수 있습니다. 섀시 하단에는 필터 플레이트의 이동 및 청소를 위한 바퀴가 장착되어 있습니다. 섀시는 유로 가열식과 파이프 가열식 두 가지 가열 시스템으로 구동됩니다. 필터 플레이트는 섀시 하단에서 볼트로 고정되므로 필터 플레이트가 평평하고 제품과의 접촉면에 볼트가 노출되지 않습니다.

배출 단계: 건조된 재료는 S자형 교반 패들의 반대쪽을 통해 측면 배출구에서 자동으로 배출되어 포장 용기로 직접 들어갑니다.

a. 교반기의 정방향 및 역방향 회전:

1. 모터 감속기를 통해 감속된 축을 회전시킵니다. 주파수 변환을 통해 회전 속도를 빠르게 조절할 수 있습니다.

2. 유압 모터는 유압 펌프에 의해 구동되어 축을 회전시키며, 속도는 조절 밸브로 제어됩니다. 교반 및 리프팅 섀시는 유압 스테이션의 유압 펌프에 의해 구동됩니다. 펌프 스테이션 제어 방식에는 수동 제어, 전기 제어, 공압 제어의 세 가지 옵션이 있습니다.

b. 감속기는 독일 SEW 사의 제품을 채택했습니다.

c. 속도: 주파수 변환기 제어를 통해 0~20rpm 범위에서 자유롭게 조절할 수 있으며, 안전 방지 장치가 포함되어 있습니다.

배출 밸브는 수동 제어식과 유압(또는 공압) 제어식에 따라 구분됩니다. 밸브 코어가 닫히면 내부가 간소화된 장비의 내벽과 일치하여 내부 교반 작용에 영향을 미치지 않습니다. 배출 밸브의 밀봉에는 다양한 금속 밀봉재를 사용할 수 있습니다.

무균이 요구되는 제품의 경우, 배출 밸브를 추가로 멸균 처리할 수 있습니다. 배출 밸브의 구조는 고정식 또는 급속 개폐식으로 선택할 수 있습니다.

API 미세 건조 백 멸균 등급 필터 세척 및 건조 3in1 주요 특징:

1. 밀폐형 시스템: 3-in-1 필터, 세척 및 건조 시스템은 완전 밀폐형 시스템입니다. 밀폐형 시스템 내에서의 생산 및 운영은 유독 물질로 인한 공기 오염을 방지하고, 동시에 작업자의 중독 사고 발생률을 줄여줍니다.

2. 재활용: 재료와 용제가 거의 완벽하게 회수되어 재료 누락 및 용제 휘발로 인한 폐기물 발생을 방지하므로 경제적 이점이 큽니다.

3. 다기능 통합 작동: 여과, 세척 및 건조가 동일한 장비에서 완료됩니다. 용기 벽면에는 건조를 위한 가열 재킷이 장착되어 있습니다.

4. 연속 공정: 여과 및 건조가 연속 시스템에서 이루어지므로 습식 여과 케이크를 처리할 필요가 없습니다. 건조된 제품은 기계적으로 계량 및 포장 섹션으로 이송될 수 있습니다.

5. 인력 절감: 간단한 교육을 받은 비전문가도 작업을 완료할 수 있습니다.

개폐, 자동 공급 및 자동 배출 기능은 기술 인력의 모니터링이 필요하지 않습니다.

6. 철저한 세척: 여과, 세척 및 건조가 3중으로 통합된 이 장치는 자동 분무 및 교반 기능을 갖추고 있어 여과 케이크를 완벽하게 세척할 수 있으므로 하수 발생량을 줄이고 폐수 처리 비용을 절감할 수 있습니다.

7. 청정 생산: 다기능 필터 건조 시스템은 건조 후 발생하는 분진을 포집하는 집진기를 갖추고 있어 청정 생산 요건을 충족할 수 있습니다.

API 미세 건조 백 멸균 등급 필터 세척 및 건조 3-in-1 기술 매개변수

모델

여과 면적(m3)

장비 부피(m3)

순중량(T)

원통 직경(nm)

원통 높이(nm)

장비 전체 높이(nm)

전체 소자 폭(nm)

들어올리는 거리(nm)

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