Sterilfiltration, Waschen und Trocknen in einem Gerät finden breite Anwendung in der API-Feinbackproduktionslinie.

Der 3-in-1-API-Feintrocknungsbeutel mit Sterilfiltration, Waschen und Trocknen führt alle Prozesse – Rühren, Reaktion, Filtration, Reinigung, Dehydratisierung, Trocknung (und gegebenenfalls Nachaufschäumen) – in einem luftdichten Behälter durch. Er zeichnet sich durch einfache Struktur, optimierten Prozessablauf, hohe Produktionseffizienz, Vermeidung von Kreuzkontaminationen, einfachen Materialwechsel und hohen Automatisierungsgrad aus. Gleichzeitig wird das benötigte Reinraumvolumen deutlich reduziert, und die Investitionskosten sind gering.

Weit verbreitet in der pharmazeutischen, chemischen, Lebensmittel-, Farbstoff- und anderen Industrien, besonders geeignet für Produktionszwecke mit hohen Reinheitsanforderungen, kleine Chargen verschiedener Produktvarianten und große Chargen.

Die aseptische 3-in-1-API-Feinbackverpackung von ZhangHua aus Wuxi wurde in China nach den Produktdesignprinzipien der italienischen Firma Delta und der südkoreanischen Firma JHP entwickelt und gefertigt. Durch die Integration der Merkmale ausländischer Unternehmen und die Anpassung an die heimischen Produktionsanlagen ist die Konstruktion durchdachter und zuverlässiger, und die einzelnen Systemkomponenten sind stärker standardisiert.

Es ist absolut vergleichbar mit importierten Geräten aus dem Ausland.

API-Feinbackbeutel-Sterilfilterwasch- und -trocknungsfunktion – Drei-in-Eins-Funktionsprinzip

Filtrationsstufe: Trennung des Filterkuchens vom Produkt und der Mutterlauge. Die Dicke des Filterkuchens kann bis zu 500 mm betragen.

Waschphase: Der Filterkuchen wird weiter gereinigt, die restliche Mutterlauge abgewaschen und vorgetrocknet. Filterkuchen und Waschflüssigkeit werden schichtweise mittels eines Rührwerks vermischt, bis eine Suspension entsteht. Der Filterkuchen wird anschließend vollständig gewaschen.

a. Hauptmaterial: Siliciumcarbid AISI304 oder 316L.

Material der Schürze: Viton, Silikonkautschuk, Butadienkautschuk.

Wellmaterial: AISI304 oder 316L (importiert aus Japan).

Dichtungsart: Jeder Dichtungspunkt ist mit einer doppelten Dichtung ausgestattet.

b. Die Rührwelle kann in eine Vollwelle und eine Hohlwelle unterteilt werden. Die Vollwelle dient zum Rühren ohne Erhitzen des Materials. Wenn das Rührwerk das Material erhitzen und trocknen soll, besteht die Rührwelle aus einem Hohlwellenkopf mit einem Drehgelenk, um den Zugang für das Heizmedium zu ermöglichen.

c. Das Rührwerk kann zwei- oder dreiflügelig sein. Je nach Materialbeschaffenheit kann es mit oder ohne Abstreifer ausgestattet sein, und das Material kann je nach Bedarf wärmebehandelt werden. Die Rührflügel sind kreisförmig oder dreieckig geformt, und der Innenraum kann mit einem Wärmeträgermedium durchströmt werden, um das Material zu erwärmen. Dies spielt eine wichtige Rolle beim Filtern, Waschen und Trocknen.

Trocknungsphase: Dehydratisierung und Trocknung des Filterkuchens. Während der Filterkuchen durch das Rührwerk schichtweise abgeschabt und aufgelockert wird, erhitzen die Seitenwände des Geräts, der Boden der Filterplatte und die beweglichen Rührflügel den Filterkuchen gleichzeitig, wodurch die Feuchtigkeit schnell verdunstet und ein trockener Zustand erreicht wird. Die Verdunstungsgeschwindigkeit wird durch die Vakuumbehandlung im Gerät beschleunigt. Die verdunstete Feuchtigkeit wird durch Zugabe von aufbereitetem, heißem Stickstoff und anderen Medien abgeführt, wodurch das Material schneller getrocknet und der Trocknungseffekt verbessert wird.

Bodenplattenstruktur: Hauptmaterial: AISI304L oder 316L

Filtermaterial: Metallsinterplatte oder Filtergewebe

Der Wert kann je nach Bedarf des Nutzers von 5 µm bis 50 µm ausgewählt werden.

Abstand der toten Ecken am Filtertuch: 25 mm, einseitig

Einseitige Ebenheit des Bodens: ±1 mm/m

a. Das feste Fahrgestell ist an den vereinfachten Gehäusekörper des Geräts angeschweißt und verfügt über ein Heizsystem zum Erhitzen und Trocknen.

b. Abnehmbares Chassis: Die oberen und unteren Flansche werden mit Klemmen abgedichtet. Das Chassis lässt sich demontieren und mithilfe eines Hydraulikzylinders auf dem Boden absenken. Der untere Teil des Chassis ist mit Rädern zum Bewegen und Reinigen der Filterplatte ausgestattet. Das Chassis wird von einem Heizsystem angetrieben, entweder einem Durchflusskanal- oder einem Rohrheizsystem. Die Filterplatte ist von der Unterseite des Chassis mit Schrauben befestigt, sodass sie plan aufliegt und keine Schrauben im Kontaktbereich mit dem Produkt vorhanden sind.

Entladephase: Das trockene Material wird automatisch über die Rückseite des S-förmigen Rührpaddels aus dem seitlichen Auslass entladen und gelangt direkt in die Verpackung.

a. Vorwärts- und Rückwärtsrotation:

1. Die Welle wird nach der Verzögerung durch das Motorgetriebe in Rotation versetzt. Ihre Drehzahl lässt sich schnell über die Frequenzumwandlung anpassen.

2. Der Hydraulikmotor wird von der Hydraulikpumpe angetrieben und versetzt die Welle in Rotation. Die Drehzahl wird über das Regelventil gesteuert. Das Rühr- und Hebegestell wird von der Hydraulikpumpe der Hydraulikstation angetrieben. Die Pumpstation kann auf drei Arten gesteuert werden: manuell, elektrisch oder pneumatisch.

b. Das Reduziergetriebe ist ein Produkt der deutschen Firma SEW.

c. Drehzahl: 0-20 U/min können über einen Frequenzumrichter gesteuert beliebig eingestellt werden, einschließlich Sicherheitsvorrichtung.

Es ist in manuell und hydraulisch (oder pneumatisch) gesteuerte Auslassventile unterteilt. Nach dem Schließen des Ventilkegels liegt dessen Innenseite bündig mit der Innenwand der Anlage an und beeinträchtigt die Rührfunktion nicht. Für die Abdichtung des Auslassventils können verschiedene Metalldichtungen verwendet werden.

Bei Produkten, die Sterilität erfordern, kann das Auslassventil zusätzlich sterilisiert werden. Die Ausführung des Auslassventils kann fest oder als Schnellöffnungsventil erfolgen.

API Fein-Trocknungsbeutel, sterile Filterreinigung und -trocknung, drei in einem Gerät – Hauptmerkmale:

1. Geschlossenes System: Das 3-in-1-Filter-, Wasch- und Trocknungssystem ist ein vollständig geschlossenes System. Produktion und Betrieb im geschlossenen System vermeiden die Belastung der Luft mit toxischen Substanzen und reduzieren gleichzeitig das Risiko von Vergiftungsunfällen für die Bediener.

2. Recycling: Materialien und Lösungsmittel werden nahezu vollständig zurückgewonnen, wodurch Abfälle durch Materialverluste und Lösungsmittelverflüchtigung vermieden werden, was große wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.

3. Multifunktionaler, integrierter Betrieb: Filtern, Waschen und Trocknen erfolgen in ein und demselben Gerät. Die Behälterwände sind mit Heizmänteln ausgestattet, um das Trocknen zu ermöglichen.

4. Kontinuierlicher Betrieb: Filtration und Trocknung erfolgen in einem kontinuierlichen System, ein nasser Filterkuchen entfällt. Die getrockneten Produkte können mechanisch zu den Wiege- und Verpackungsbereichen transportiert werden.

5. Einsparung von Arbeitskräften: Eine Person ohne technische Vorkenntnisse, die eine einfache Schulung absolviert hat, kann die Operation durchführen.

Öffnen, Schließen, automatische Zuführung und automatische Entladung erfordern keine Überwachung durch technisches Personal.

6. Gründliche Reinigung: Die Drei-in-Eins-Anlage zum Filtern, Waschen und Trocknen verfügt über automatische Sprüh- und Rührfunktionen. Dadurch kann der Filterkuchen vollständig gereinigt werden, was die Abwassermenge reduziert und die Kosten der Abwasserbehandlung senkt.

7. Saubere Produktion: Das multifunktionale Filtertrocknungssystem ist mit einem Staubabscheider ausgestattet, der den nach dem Trocknen entstehenden Staub auffängt und somit die Anforderungen an eine saubere Produktion erfüllt.

API Feintrocknungsbeutel Sterilfilter Waschen und Trocknen Drei-in-Eins Technische Parameter

Modell

Filtrationsfläche (m³)

Gerätevolumen (m³)

Nettogewicht (T)

Zylinderdurchmesser (nm)

Zylinderhöhe (nm)

Gesamthöhe der Ausrüstung (nm)

Gesamtbreite des Bauelements (nm)

Hubabstand (nm)

'&8805;&8804;&8451;

&937; SR-0.12&177;

“™

ô 0,12é

&8217;&39;

&8220; 0.06&8221;

&8364;&65281;&8211;

&65509; 0.55&34;

&9830;ΩΦ

400×

—±&956;

500≈

δ≤'

′ 1850ρ

°&other;υ

√ 1000θ

“·–

ü 250&176;

&215;&8230;&160;&8226;&216;

∞ SR-0,28"

&8203;≥&x2103;

&xA0; 0,28•

&xB1;→&x201C;

&x201D; 0.15&xFF1B;

&xFFE0;&x3A6;♦

&xFF08; 0.6&xFF09;

&248;®³

↓ 600

&xB0;¢&x33A1;

&xF001; 600&x2019;

²&xD7;&x2264;

2350Ø

&x2464;&x2461;&x2462;

1300

&x2466;&x2467;&x2468;

250 8

&8806;μ&x5168;&x7F51;&x901A;

φ SR-0.5&9679;

&xFF0C;&x2192;&8243;

&65306; 0.5&9745;

&10056;&966;&174;

‰ 0,4&162;

⇓&x3001;&x221A;

&x25CB; 1.5&xFF1A;

&xFF5E;&8212;&xFF1E;

&x2014; 800&178;

&179;&163;&165;

&169; 800&181;

&164;&161;&166;

&167; 2350&170;

&171;&180;&182;

&189; 1300&188;

&187;&190;&186;

&185; 250&184;

&175;&9733;&217;º&x2666;

… SR-0.75&xF06C;

&xFF0B;&xFF05;

0,75 2013

&9829;&8594;&8595;

&8546; 0.66&8592;

&xFF1F;&x25CF;&x200D;

&xFF01; 2.0&x2266;

&8709;&x25C6;&x2193;

1000♥

&x4EA7;&x54C1;&x4F7F;

1100 65B9

&x5F0F;&x4ECB;&x7ECD;

3100

&x3011;&220;&8545;

§§ 1500

&xAD;µ&x221E;

300&xFF1C;

&xE9;&xE0;&xE8;&xE2;&x2026;

α SR-1.1&xFF1D;

&x3C6;&xA2;&x3B1;

&x200B; 1.1&61548;

&12289;♣&65292;

&9312; 1.3&9313;

&9314;&9315;&9316;

&9317; 3.0&9352;

&9353;&9354;&9355;

&9356; 1200&9357;

&9358;&9359;&9360;

&9361; 1250&8544;

&8548;&8547;&12291;

&12288; 3600&8569;

&9650;&8242;&65288;

&65289; 1800&21697;

&35748;&35777;&26631;

&x4F01; 400&x4E1A;

&x6587;&x6848;&x56FE;&x7247;&x914D;

&x7F6E; SR-1.5&x5F20;

†½è

ê 1,5„

à&x2162;&x2109;

& 1.9&65311;

&12304;&12305;&233;

&8216; 5.0&9654;

&9660;&237;&8195;

&65307; 1400&246;

&10042;&7877;&9664;

&224; 1300&65042;

&350;&13217;&7922;

&7841; 4000&1092;

&225;&1082;&1072;

&1103; 2000&1094;

&1077;&1085;&1060;

&22823; 400&33590;

&20960;&227;&381;&305;&192;

&12290; SR-2.0&241;

&243;&191;&250;

´ 2.0&65125;

¾&xBA;÷

&x9D; 3.0&8223;

&65283;&65284;»

&65287; 6.3&65290;

&65291;&65293;&65294;

◊ 1600&xB2;

&x2020;&x2714;&x2018;

1400

&x25B2;&xB3;&x2267;

&23448; 4500&32593;

&20869;&39029;&21270;

&22918; 2300&195;

&353;♠λ

σ 500&65374;

£ößä‎

η SR-2,5↑

γ¶β

á 2,5‍

πÂ∑

3,6

&x394;&12316;&8486;

&8764; 7.0&10004;

óúñ

—3BC; 1800&x3A9;

&xF6;&x434;&x44E;

1800

&x43E;&x432;&x44B;

&x25ED; 5100&xAE;

&x2122;¬&8240;

&24555; 2500&36895;

&35814;&32454;&20449;

&24687; 500&22411;

&21495;&29260;&26448;&26009;&34955;

&23376; SR-3.0&31867;

&21367;&33180;&24037;

&19994; 3.0&29992;

&36884;&21355;&29983;

&30828; 5.4&24230;

&36719;&24615;&38450;

&28526; 8.0&34920;

&38754;&22788;&29702;

&20985; 2000&29256;

&21360;&21047;&23450;

&21046; 1870&25509;

&21463;&39068;&33394;

&26368; 5300&22810;

&20070;&26679;&20813;

&36153; 2700&20135;

&22320;&24191;&19996;

&20013; 500&22269;

&38470;&21253;&35013;&35828;&26126;

&32440; SR-4.0&31665;

&20132;&36135;&22312;

&25910; 4.0&21040;

&24744;&30340;&37329;

&21518; 6.5&22825;

&32852;&31995;&25163;

&26426; 9.0&30005;

&37038;&20214;&35805;

&20256; 2300&30495;

í&x672C;&x5E97;

2000

&x8BF7;&x5B9E;&x4FDD;

5500

&x5FC5;&x7A76;&129;

‚ 3000ƒ

&8194;&12299;−

500

&64257;&183;

SR-5.0

5.0

9.0

12

2600

2000

5800

3400

500

SR-6.0

6.0

10.8

14

2800

2000

6000

4200

500

SR-7.0

7.0

16.0

16

3000

2400

6300

4300

500

Die