Стерильная фильтрация, промывка и сушка в одном устройстве широко используются в производственных линиях для тонкой обжарки API.

Трехкомпонентный пакет для тонкой сушки API, предназначенный для стерильной фильтрации, промывки и сушки, позволяет выполнить все процессы перемешивания, реакции, фильтрации, очистки, обезвоживания, сушки (и вторичного перемешивания) в одном герметичном контейнере. Он отличается простой конструкцией, упрощенным технологическим процессом, высокой производительностью, отсутствием перекрестного загрязнения, удобной заменой материалов и высокой степенью автоматизации. При этом значительно сокращается требуемый объем чистого цеха, а базовые инвестиционные затраты невелики.

Широко используется в фармацевтической, химической, пищевой, красильной и других отраслях промышленности, особенно подходит для производства с высокими требованиями к чистоте, как для небольших, так и для крупных партий разнообразной продукции.

Асептическая упаковка «три в одном» для тонкого обжига активного фармацевтического ингредиента (АФИ), производимая компанией ZhangHua в Уси, разработана и изготовлена ​​в Китае в соответствии с принципами проектирования продукции итальянской компании Delta и южнокорейской компании JHP. После интеграции особенностей зарубежных компаний, она дополнительно адаптирована к отечественным вспомогательным мощностям, конструкция стала более рациональной и надежной, а каждая система стремится к большей стандартизации.

Оно полностью сопоставимо с оборудованием, импортированным из-за рубежа.

Фильтр-пакет для тонкой запекания API стерильного класса, принцип работы «три в одном»: промывка и сушка.

Этап фильтрации: отделение фильтрационного осадка продукта от маточного раствора. Толщина фильтрационного осадка может достигать 500 мм.

Этап промывки: фильтрационный осадок дополнительно очищается, остаточный маточный раствор промывается и предварительно обезвоживается. Фильтрационный осадок и промывочная жидкость послойно перемешиваются с помощью мешалки с подъемным механизмом, образуя в итоге суспензию, которая затем полностью промывается.

а. Основной материал: карбид кремния AISI304 или 316L.

Материал фартука: витон, силиконовая резина, бутадиеновый каучук.

Материал гофрированного картона: AISI304 или 316L (импортируется из Японии).

Форма уплотнения: Каждая точка уплотнения оснащена двойным уплотнением.

b. Мешалку можно разделить на сплошную и полую. Сплошная мешалка используется для перемешивания без нагрева материала. Когда мешалке необходимо нагреть и высушить материал, используется полая мешалка с вращающимся шарниром для обеспечения доступа к нагреваемой среде.

c. Мешалка может быть двухлопастной или трехлопастной. В зависимости от характера материала, она может быть оснащена скребком или не оснащена им, а термообработка материала может проводиться в зависимости от ситуации. Лопасти мешалки выполнены в виде круглой трубки или треугольника, а во внутреннюю полость может поступать теплоноситель для нагрева материала, что играет важную роль в процессах фильтрации, промывки и сушки.

Этап сушки: обезвоживание и сушка фильтрационного осадка. По мере того, как фильтрационный осадок послойно соскребается и разрыхляется мешалкой, боковые стенки оборудования, дно фильтрующей пластины и движущиеся лопасти одновременно нагревают осадок, и влага быстро испаряется, обеспечивая его высыхание. В результате скорость испарения ускоряется за счет вакуумного метода в оборудовании, а испарившаяся влага удаляется путем добавления обработанного горячего азота и других сред, что позволяет ускорить сушку материала и улучшить эффект сушки.

Конструкция днища: основной материал: AISI304L или 316L

Фильтрующий материал: металлическая спеченная пластина или фильтровальная ткань.

Размер частиц можно выбрать в диапазоне от 5 мкм до 50 мкм в зависимости от потребностей пользователя.

Расстояние от края фильтра до «мертвой зоны»: 25 мм с одной стороны.

Односторонняя плоскостность пола: ±1 мм/м

а. Неподвижное шасси приварено к упрощенному корпусу оборудования и имеет систему отопления для обогрева и сушки.

b. Разборная рама: Верхний и нижний фланцы зажимаются скобами для обеспечения герметичности. Рама может быть разобрана и опущена на землю с помощью гидравлического цилиндра. Нижняя часть рамы оснащена колесами для перемещения и очистки фильтрующей пластины. Рама приводится в движение системой нагрева: одна система канального типа, другая – трубчатого типа. Фильтрующая пластина крепится снизу рамы болтами, благодаря чему она плоская и в месте контакта с продуктом болты отсутствуют.

Этап выгрузки: сухой материал автоматически выгружается через боковой выход с помощью вращающейся S-образной мешалки и поступает непосредственно в упаковку.

а. Вращение в прямом и обратном направлениях:

1. После замедления вращения редуктором вал начинает вращаться. Скорость вращения можно быстро регулировать с помощью частотного преобразователя.

2. Гидравлический двигатель приводится в движение гидравлическим насосом, который вращает вал; скорость регулируется регулирующим клапаном; перемешивающее и подъемное шасси приводится в движение гидравлическим насосом на гидравлической станции. Существует три варианта управления насосной станцией: ручное управление, электрическое управление и пневматическое управление.

б. В редукторе используется продукция немецкой компании SEW.

c. Скорость: 0-20 об/мин можно регулировать произвольно с помощью частотного преобразователя, включая устройство защиты.

Существует два типа выпускных клапанов: с ручным управлением и с гидравлическим (или пневматическим) управлением. После закрытия сердечника клапана его внутренняя сторона совпадает с внутренней стенкой упрощенного оборудования и не влияет на внутреннее перемешивание. В качестве уплотнения выпускного клапана могут использоваться различные металлические уплотнения.

Для изделий, требующих стерильности, выпускной клапан может быть дополнительно стерилизован. Конструкция выпускного клапана может быть фиксированной или быстрооткрывающейся.

Основные характеристики универсального фильтрующего мешка для тонкой сушки API стерильного класса: промывка и сушка в одном устройстве:

1. Закрытая система: Система «три в одном» — фильтрация, промывка и сушка — представляет собой полностью закрытую систему. Производство и эксплуатация в закрытой системе позволяют избежать загрязнения воздуха токсичными веществами и одновременно снизить вероятность отравлений среди операторов.

2. Переработка: материалы и растворители практически полностью восстанавливаются, что позволяет избежать отходов, вызванных потерей материалов и испарением растворителей, и имеет значительные экономические преимущества.

3. Многофункциональная интегрированная система: фильтрация, промывка и сушка выполняются в одном и том же оборудовании. Стенки емкости оснащены нагревательными рубашками для обеспечения сушки.

4. Непрерывный режим работы: Фильтрация и сушка осуществляются в непрерывном режиме, нет необходимости работать с влажным фильтрационным осадком. Высушенные продукты могут быть механически перенесены в секции взвешивания и упаковки.

5. Экономия рабочей силы: операцию может выполнить человек, не обладающий техническими навыками и прошедший простое обучение.

Открытие, закрытие, автоматическая подача и автоматическая выгрузка не требуют контроля со стороны технического персонала.

6. Тщательная очистка: Фильтр, промывка и сушка «три в одном» обладают функциями автоматического распыления и перемешивания, что позволяет полностью очистить фильтрационный осадок, тем самым уменьшая объем сточных вод и снижая затраты на очистку сточных вод.

7. Экологически чистое производство: Многофункциональная система фильтрации и сушки оснащена пылесборником для сбора пыли, образующейся после сушки, что позволяет соответствовать требованиям экологически чистого производства.

Технические параметры стерильного фильтра API для тонкой сушки, промывки и сушки в одном устройстве.

модель

Площадь фильтрации (м³)

Объем оборудования (м3)

Вес нетто (Т)

Диаметр цилиндра (нм)

Высота цилиндра (нм)

Общая высота оборудования (нм)

Общая ширина устройства (нм)

Расстояние подъема (нм)

'&8805;&8804;&8451;

&937; SR-0.12&177;

“'™

ô 0.12é

&8217;&39;

&8220; 0.06&8221;

&8364;&65281;&8211;

&65509; 0.55&34;

&9830;ΩΦ

&934; 400×

—±&956;

500≈

δ≤'

′ 1850ρ

°&другое;υ

√ 1000θ

·–

ü 250&176;

&215;&8230;&160;&8226;&216;

∞ SR-0.28"

&8203;≥&x2103;

&xA0; 0.28•

&xB1;→&x201C;

&x201D; 0.15&xFF1B;

&xFFE0;&x3A6;♦

&xFF08; 0.6&xFF09;

&248;®³

&x2022; 600↓

&xB0;¢&x33A1;

&xF001; 600&x2019;

²&xD7;&x2264;

&x2265; 2350Ø

&x2464;&x2461;&x2462;

&x2463; 1300&x2465;

&x2466;&x2467;&x2468;

&x2460; 250&xD8;

&8806;μ&x5168;&x7F51;&x901A;

φ SR-0.5&9679;

&xFF0C;&x2192;&8243;

&65306; 0.5&9745;

&10056;&966;&174;

‰ 0.4&162;

⇓&x3001;&x221A;

&x25CB; 1.5&xFF1A;

&xFF5E;&8212;&xFF1E;

&x2014; 800&178;

&179;&163;&165;

&169; 800&181;

&164;&161;&166;

&167; 2350&170;

&171;&180;&182;

&189; 1300&188;

&187;&190;&186;

&185; 250&184;

&175;&9733;&217;º&x2666;

… SR-0.75&xF06C;

&xFF0B;&xFF05;

&x222E; 0.75&x2013;

&9829;&8594;&8595;

&8546; 0.66&8592;

&xFF1F;&x25CF;&x200D;

&xFF01; 2.0&x2266;

&8709;&x25C6;&x2193;

&10; 1000♥

&x4EA7;&x54C1;&x4F7F;

&x7528; 1100&x65B9;

&x5F0F;&x4ECB;&x7ECD;

&x2606; 3100&x3010;

&x3011;&220;&8545;

&8730; 1500§

&xAD;µ&x221E;

300&xFF1C;

&xE9;&xE0;&xE8;&xE2;&x2026;

α SR-1.1&xFF1D;

&x3C6;&xA2;&x3B1;

&x200B; 1.1&61548;

&12289;♣&65292;

&9312; 1.3&9313;

&9314;&9315;&9316;

&9317; 3.0&9352;

&9353;&9354;&9355;

&9356; 1200&9357;

&9358;&9359;&9360;

&9361; 1250&8544;

&8548;&8547;&12291;

&12288; 3600&8569;

&9650;&8242;&65288;

&65289; 1800&21697;

&35748;&35777;&26631;

&x4F01; 400&x4E1A;

&x6587;&x6848;&x56FE;&x7247;&x914D;

&x7F6E; SR-1.5&x5F20;

†½è

ê 1.5„

à&x2162;&x2109;

& 1.9&65311;

&12304;&12305;&233;

&8216; 5.0&9654;

&9660;&237;&8195;

&65307; 1400&246;

&10042;&7877;&9664;

&224; 1300&65042;

&350;&13217;&7922;

&7841; 4000&1092;

&225;&1082;&1072;

&1103; 2000&1094;

&1077;&1085;&1060;

&22823; 400&33590;

&20960;&227;&381;&305;&192;

&12290; SR-2.0&241;

&243;&191;&250;

´ 2.0&65125;

¾&xBA;÷

&x9D; 3.0&8223;

&65283;&65284;»

&65287; 6.3&65290;

&65291;&65293;&65294;

◊ 1600&xB2;

&x2020;&x2714;&x2018;

&x2705; 1400&x3002;

&x25B2;&xB3;&x2267;

&23448; 4500&32593;

&20869;&39029;&21270;

&22918; 2300&195;

&353;♠λ

σ 500&65374;

£ößä‎

η SR-2.5↑

γ¶β

á 2.5‍

π∑

&8807; 3.6Ì

&x394;&12316;&8486;

&8764; 7.0&10004;

óúñ

&x3BC; 1800&x3A9;

&xF6;&x434;&x44E;

&x439; 1800&x43C;

&x43E;&x432;&x44B;

&x25ED; 5100&xAE;

&x2122;¬&8240;

&24555; 2500&36895;

&35814;&32454;&20449;

&24687; 500&22411;

&21495;&29260;&26448;&26009;&34955;

&23376; SR-3.0&31867;

&21367;&33180;&24037;

&19994; 3.0&29992;

&36884;&21355;&29983;

&30828; 5.4&24230;

&36719;&24615;&38450;

&28526; 8.0&34920;

&38754;&22788;&29702;

&20985; 2000&29256;

&21360;&21047;&23450;

&21046; 1870&25509;

&21463;&39068;&33394;

&26368; 5300&22810;

&20070;&26679;&20813;

&36153; 2700&20135;

&22320;&24191;&19996;

&20013; 500&22269;

&38470;&21253;&35013;&35828;&26126;

&32440; SR-4.0&31665;

&20132;&36135;&22312;

&25910; 4.0&21040;

&24744;&30340;&37329;

&21518; 6.5&22825;

&32852;&31995;&25163;

&26426; 9.0&30005;

&37038;&20214;&35805;

&20256; 2300&30495;

í&x672C;&x5E97;

&x5DF2; 2000&x7533;

&x8BF7;&x5B9E;&x4FDD;

&x62A4; 5500&x76D7;

&x5FC5;&x7A76;&129;

‚ 3000ƒ

&8194;&12299;−

&x25B6; 500&x2605;

&64257;&183;

SR-5.0

5.0

9.0

12

2600

2000

5800

3400

500

SR-6.0

6.0

10.8

14

2800

2000

6000

4200

500

SR-7.0

7.0

16.0

16

3000

2400

6300

4300

500

.