フラッシュドライヤーは、分散性フィルターケーキや粘性ペースト状材料の処理に最適です。

フラッシュドライヤーは、分散性濾過ケーキや粘性ペースト材料の処理に最適な装置であり、染料業界で初めて採用されました。長年の応用実績を経て、様々なモデルが開発され、シリーズ製品が形成されました。材料の種類に応じて、他の乾燥装置と直列に接続することで、装置の適用範囲が広がります。

現在、フラッシュドライヤーは染料、農薬、有機化学薬品、無機化学薬品の工業生産に広く使用されています。

現在、気流乾燥機は医薬、生物、食品、化学などの分野で使用されています。しかし、乾燥対象物に対する要求やパラメータは分野によって大きく異なるため、選定基準も分野ごとに異なります。

フラッシュドライヤーは、主に通気性に優れたフレーク状、帯状、粒状の材料の乾燥に用いられます。特に、乾燥野菜や漢方薬など水分含有量が高く、材料の温度が高温になりにくい材料に適しています。フラッシュドライヤーシリーズは、乾燥速度が速く、蒸発強度が高く、製品品質が良好という利点があります。脱水濾過ケーキのペースト状材料は、造粒または棒状にしてから乾燥することもできます。乾燥後、粉砕することなくそのまま包装できます。

フラッシュ乾燥機は、回転式粉砕装置を備えた垂直流動床乾燥機で、材料の粉砕、乾燥、分級などの操作を同時に行うことができます。フラッシュ乾燥機本体は円筒形の乾燥室で、底部の粉砕流動化部、中間部の乾燥部、上部の分級部で構成されています。底部の粉砕部には攪拌機が装備されており、分配室から乾燥室に入る熱風を駆動して高速回転気流を発生させ、流動床を形成すると同時に、材料に強力な攪拌と粉砕効果をもたらし、質量と熱の移動を強化し、材料の乾燥プロセスを加速します。乾燥速度。

乾燥部にはスクリューフィーダーが設置されており、このフィーダーは調速モーターによって駆動され、周波​​数変換器によって速度が調整されます。最上部の分級部には分級リングが設置されており、分級リングの直径は製品の粒度要件に応じて選択されます。乾燥した原料の微粉は、空気流によってサイクロンまたはバグフィルターに送られ、回収されます。

気流乾燥機の撹拌歯にはスクレーパーが取り付けられています。撹拌歯によって粉砕された材料は、機械の壁面に飛び散り、壁に付着します。スクレーパーが適時に除去されない場合、ひどい場合には機械が振動し、撹拌機が詰まって回転が停止することもあります。スクレーパーは気流乾燥機の撹拌歯に取り付けられており、機械の壁面に付着した材料を適時に剥離することで、壁面への付着を防ぎます。

撹拌軸の回転は無段階速度制御モーターによって制御されます。製品の粒子径要件に応じて異なる速度を選択してください。撹拌軸の回転速度が速いほど、製品の粒子径は小さくなります。フラッシュドライヤフィーダーのスクリューコンベアの回転速度は、無機速度制御モーターによって制御されます。

材料特性と乾燥プロセスパラメータに応じて供給速度を制御します。気流乾燥機の上部には分級機が設置されています。分級機の穴径と分級部の高さ、そして空気流量を調整することで、乾燥機から排出される粒子のサイズと量を制御し、最終的に乾燥部における材料の水分含有量と滞留時間を制御できます。

気流乾燥機の底部には逆円錐構造が採用されており、乾燥ガス流路が下から上に向かって徐々に拡大しています。底部の気流は比較的大きく、上部の気流は比較的小さく、下部の大きな粒子が流動状態にあることを確保し、熱風を椎体に沿って回転させ、底部の風速を高め、撹拌軸の片持ち部の長さを短縮し、運転の安全性と信頼性を高めます。ベアリングを機外に設置することで、ベアリングが空気中に浮遊することを効果的に防止できます。高温域で作業することで、ベアリングの寿命を延ばします。

フラッシュドライヤーはコンパクトな構造と省スペースを特徴とし、乾燥、粉砕、選別工程を一体化しています。旋回技術、流動化技術、噴霧技術、対流技術を有機的に組み合わせたものです。乾燥後は粉砕やふるい分けが不要で、生産工程が簡素化され、電力コストと設備コストを節約できます。