L'essiccatore flash è ideale per la lavorazione di torte filtranti disperdibili e materiali pastosi viscosi

L'essiccatore flash è un'apparecchiatura ideale per la lavorazione di torte di filtrazione disperdibili e materiali pastosi viscosi, ed è stato utilizzato per la prima volta nell'industria dei coloranti. Dopo anni di pratica applicativa, sono stati sviluppati diversi modelli e sono state realizzate diverse serie di prodotti. A seconda dei materiali, può essere collegato in serie ad altre apparecchiature di essiccazione, ampliandone così il campo di applicazione.

Attualmente, l'essiccatore flash è ampiamente utilizzato nella produzione industriale di coloranti, pesticidi, prodotti chimici organici e inorganici.

Attualmente, gli essiccatori flash vengono utilizzati in settori farmaceutico, biologico, alimentare, chimico e altri. Tuttavia, i criteri di selezione variano in ogni settore, poiché i requisiti e i parametri dei materiali secchi variano notevolmente.

L'essiccatore flash viene utilizzato principalmente per l'essiccazione di materiali in scaglie, strisce e granulari con buona permeabilità all'aria. È particolarmente adatto per materiali ad alto contenuto di umidità come verdure disidratate e medicine erboristiche cinesi, ma la temperatura del materiale non deve essere elevata; l'essiccatore flash della serie presenta i vantaggi di una rapida velocità di essiccazione, un'elevata intensità di evaporazione e una buona qualità del prodotto. Per quanto riguarda il materiale pastoso del panello di filtrazione disidratato, può anche essere essiccato dopo essere stato granulato o trasformato in una barra. Dopo l'essiccazione, può essere confezionato direttamente senza frantumazione.

L'essiccatore flash è un essiccatore a letto fluido verticale con un dispositivo di frantumazione rotante, in grado di completare contemporaneamente le operazioni di frantumazione, essiccazione, classificazione e altre operazioni dei materiali. Il corpo principale dell'essiccatore flash è una camera di essiccazione cilindrica, composta da una sezione di frantumazione e fluidizzazione nella parte inferiore, una sezione di essiccazione al centro e una sezione di classificazione nella parte superiore. La sezione di frantumazione nella parte inferiore è dotata di un agitatore, che convoglia l'aria calda che entra nella camera di essiccazione dalla camera di distribuzione per generare un flusso d'aria rotante ad alta velocità che forma un letto fluido; allo stesso tempo, produce un forte effetto di agitazione e frantumazione sul materiale, che rafforza il trasferimento di massa e calore e accelera il processo di essiccazione del materiale. velocità di essiccazione.

Nella sezione di essiccazione è presente un alimentatore a coclea, azionato da un motore con regolatore di velocità, la cui regolazione avviene tramite un convertitore di frequenza. Nella sezione di calibratura superiore è presente un anello di calibratura, il cui diametro viene selezionato in base ai requisiti di granularità del prodotto. La polvere fine del materiale essiccato può essere inviata al ciclone o al filtro a maniche con flusso d'aria per la raccolta.

Un raschietto è montato sui denti agitatori dell'essiccatore a getto rapido. Quando il materiale viene frantumato dai denti agitatori, viene scagliato contro la parete della macchina, aderendovi. Se non viene raschiato via in tempo, nei casi più gravi farà vibrare l'apparecchiatura e persino causare il blocco e l'arresto dell'agitatore. Il raschietto è montato sui denti agitatori dell'essiccatore a getto rapido, in modo da staccare il materiale attaccato alla parete della macchina in tempo, evitando che si attacchi.

La rotazione dell'albero di agitazione è controllata da un motore con regolazione continua della velocità. È possibile scegliere diverse velocità in base alle dimensioni delle particelle del prodotto: più velocemente ruota l'albero di agitazione, più piccole saranno le dimensioni delle particelle del prodotto. La velocità di rotazione della coclea dell'alimentatore dell'essiccatore flash è controllata da un motore con regolazione inorganica della velocità.

Controllare la velocità di alimentazione in base alle proprietà del materiale e ai parametri del processo di essiccazione. Un classificatore è installato nella parte superiore dell'essiccatore flash. Modificando il diametro del foro del classificatore e l'altezza della sezione di classificazione, e quindi modificando la portata d'aria, è possibile controllare la dimensione e la quantità delle particelle in uscita dall'essiccatore, e infine il contenuto d'acqua e il tempo di permanenza del materiale nella sezione di essiccazione.

Il fondo dell'essiccatore flash è dotato di una struttura a cono rovesciato, in modo che la sezione del flusso del gas di essiccazione si espanda gradualmente dal basso verso l'alto. Il flusso d'aria inferiore è relativamente ampio e quello superiore relativamente piccolo, in modo da garantire che le particelle più grandi nella parte inferiore. Anche le particelle più piccole siano in uno stato fluidizzato e facciano ruotare l'aria calda lungo il corpo vertebrale, aumentando la velocità del vento nella parte inferiore, riducendo la lunghezza della parte a sbalzo dell'albero di agitazione e aumentando la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento; il cuscinetto può essere posizionato all'esterno della macchina per evitare efficacemente che il cuscinetto si trovi in ​​aria. Lavorare nella zona ad alta temperatura, prolungando così la durata del cuscinetto.

L'essiccatore flash ha una struttura compatta e un ingombro ridotto. Integra essiccazione, frantumazione e classificazione. È una combinazione organica di tecnologia a vortice, tecnologia di fluidizzazione, tecnologia a spruzzo e tecnologia a convezione. Dopo l'essiccazione, non è necessario frantumare o setacciare. Il processo di produzione è semplificato e si risparmiano costi energetici e di attrezzatura.