Der Blitztrockner eignet sich ideal zur Verarbeitung von dispergierbaren Filterkuchen und viskosen, pastösen Materialien.

Der Blitztrockner eignet sich ideal zur Verarbeitung von dispergierbaren Filterkuchen und viskosen Pasten und wurde ursprünglich in der Farbstoffindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger praktischer Anwendung wurden verschiedene Modelle entwickelt und eine Produktreihe etabliert. Je nach Material kann er mit anderen Trocknungsanlagen in Reihe geschaltet werden, wodurch sich sein Anwendungsbereich erweitert.

Derzeit findet der Flash-Trockner breite Anwendung in der industriellen Produktion von Farbstoffen, Pestiziden, organischen Chemikalien und anorganischen Chemikalien.

Derzeit werden Flash-Trockner in der Pharma-, Bio-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Bereichen eingesetzt. Die Auswahlkriterien unterscheiden sich jedoch je nach Anwendungsgebiet, da die Anforderungen und Parameter der zu trocknenden Materialien sehr unterschiedlich sind.

Der Blitztrockner dient hauptsächlich zum Trocknen von flockigen, streifenförmigen und granulierten Materialien mit guter Luftdurchlässigkeit. Er eignet sich besonders für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wie Trockengemüse und chinesische Heilkräuter, sofern die Materialtemperatur nicht zu hoch sein darf. Die Blitztrockner dieser Serie zeichnen sich durch hohe Trocknungsgeschwindigkeit, starke Verdunstungsleistung und gute Produktqualität aus. Pastenartiges Material aus getrocknetem Filterkuchen kann nach dem Granulieren oder Formen zu Stäben ebenfalls getrocknet werden. Nach dem Trocknen kann es direkt und ohne Zerkleinern verpackt werden.

Der Flash-Trockner ist ein vertikaler Wirbelschichttrockner mit rotierender Brechvorrichtung, der das Zerkleinern, Trocknen, Klassieren und weitere Bearbeitungsschritte von Materialien gleichzeitig durchführt. Das Hauptteil des Flash-Trockners ist eine zylindrische Trockenkammer, die aus einer Brech- und Wirbelschicht im unteren Bereich, einer Trocknungszone in der Mitte und einer Klassierzone im oberen Bereich besteht. Die Brechzone im unteren Bereich ist mit einem Rührwerk ausgestattet, das die aus der Verteilerkammer in die Trockenkammer einströmende Heißluft in einen schnell rotierenden Luftstrom versetzt und so eine Wirbelschicht bildet. Gleichzeitig bewirkt dies eine intensive Durchmischung und Zerkleinerung des Materials, wodurch der Stoff- und Wärmeaustausch verbessert und die Trocknungsgeschwindigkeit beschleunigt wird.

Im Trocknungsbereich befindet sich eine Förderschnecke, die von einem drehzahlgeregelten Motor angetrieben wird. Die Drehzahl wird über einen Frequenzumrichter eingestellt. Im oberen Sortierbereich ist ein Siebring angebracht, dessen Durchmesser entsprechend den Korngrößenanforderungen des Produkts gewählt wird. Das getrocknete Feinpulver kann mit dem Luftstrom zum Zyklon- oder Schlauchfilter transportiert und dort gesammelt werden.

An den Rührzähnen des Flash-Trockners ist ein Abstreifer angebracht. Wenn das Material von den Rührzähnen zerkleinert wird, wird es gegen die Maschinenwand geschleudert und setzt sich dort fest. Wird es nicht rechtzeitig abgestreift, kann dies im schlimmsten Fall zu Vibrationen der Anlage und sogar zum Blockieren des Rührwerks führen. Der Abstreifer an den Rührzähnen des Flash-Trockners entfernt das an der Maschinenwand festklebende Material rechtzeitig und verhindert so ein Festsetzen.

Die Rotation der Rührwelle wird durch einen stufenlos drehzahlgeregelten Motor gesteuert. Je nach gewünschter Partikelgröße des Produkts kann die Drehzahl angepasst werden; je schneller die Rührwelle rotiert, desto kleiner ist die Partikelgröße. Die Drehzahl der Förderschnecke des Schnelltrockners wird durch einen anorganischen Drehzahlregler gesteuert.

Die Zuführgeschwindigkeit wird entsprechend den Materialeigenschaften und den Trocknungsprozessparametern gesteuert. Ein Sichter ist im oberen Bereich des Flash-Trockners angebracht. Durch Verändern des Lochdurchmessers und der Höhe der Sichterzone sowie anschließendes Anpassen des Luftdurchsatzes lassen sich Größe und Menge der aus dem Trockner austretenden Partikel und letztendlich der Wassergehalt und die Verweilzeit des Materials in der Trocknungszone steuern.

Der Boden des Flash-Trockners ist mit einer umgekehrten Kegelstruktur ausgestattet, sodass sich der Trocknungsgasstromquerschnitt von unten nach oben allmählich erweitert. Der Luftstrom unten ist relativ stark, der oben relativ schwach. Dadurch wird sichergestellt, dass sowohl die größeren als auch die kleineren Partikel im unteren Bereich fluidisiert werden. Die Heißluft rotiert entlang der Kegelstruktur, was die Windgeschwindigkeit am Boden erhöht, die Länge des freitragenden Teils der Rührwelle reduziert und die Betriebssicherheit und -zuverlässigkeit erhöht. Die Lager können außerhalb der Maschine angeordnet werden, um sie effektiv vor der Hitzeeinwirkung in der Luft zu schützen und so ihre Lebensdauer zu verlängern.

Der Flash-Trockner zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise und seinen geringen Platzbedarf aus. Er vereint Trocknung, Zerkleinerung und Klassierung. Dabei werden Wirbel-, Fluidisierungs-, Sprüh- und Konvektionstechnologie optimal kombiniert. Nach dem Trocknen ist kein weiteres Zerkleinern oder Sieben erforderlich. Der Produktionsprozess wird vereinfacht und Energie- sowie Anlagenkosten werden eingespart.