Le séchoir instantané est idéal pour le traitement des gâteaux de filtration dispersibles et des matériaux pâteux visqueux.

Le séchoir instantané est un équipement idéal pour le traitement des gâteaux de filtration dispersibles et des pâtes visqueuses. Initialement utilisé dans l'industrie des colorants, il a connu des années d'utilisation et s'est depuis décliné en différents modèles, donnant naissance à une gamme complète de produits. Selon le matériau, il peut être intégré en série à d'autres équipements de séchage, élargissant ainsi son champ d'application.

À l'heure actuelle, le séchoir instantané est largement utilisé dans la production industrielle de colorants, de pesticides, de produits chimiques organiques et de produits chimiques inorganiques.

Actuellement, les séchoirs instantanés sont utilisés dans les secteurs pharmaceutique, biologique, alimentaire, chimique et autres. Cependant, les critères de sélection diffèrent selon le secteur, car les exigences et les paramètres des matériaux secs varient considérablement d'un domaine à l'autre.

Le séchoir instantané est principalement utilisé pour le séchage de matériaux en flocons, en bandes et en granulés présentant une bonne perméabilité à l'air. Il est particulièrement adapté aux matériaux à forte teneur en humidité, tels que les légumes déshydratés et les plantes médicinales chinoises, à condition que la température du matériau ne soit pas trop élevée. Cette gamme de séchoirs instantanés offre les avantages suivants : séchage rapide, forte intensité d'évaporation et excellente qualité du produit. Les pâtes issues de la filtration déshydratée peuvent également être séchées après granulation ou mise en forme de bâtonnets. Après séchage, elles peuvent être conditionnées directement sans broyage.

Le séchoir instantané est un séchoir vertical à lit fluidisé équipé d'un broyeur rotatif, permettant de réaliser simultanément le broyage, le séchage, le calibrage et d'autres opérations sur les matériaux. Son corps principal est une chambre de séchage cylindrique composée d'une section de broyage et de fluidisation en partie inférieure, d'une section de séchage au milieu et d'une section de calibrage en partie supérieure. La section de broyage inférieure est équipée d'un agitateur qui, en alimentant la chambre de distribution, crée un flux d'air rotatif à grande vitesse, formant ainsi un lit fluidisé. Ce flux d'air assure un brassage et un broyage efficaces du matériau, optimisant les transferts de masse et de chaleur et accélérant le processus de séchage.

La section de séchage comprend une vis d'alimentation entraînée par un moteur à vitesse variable, dont la vitesse est ajustée par un variateur de fréquence. La section de calibrage supérieure est équipée d'un anneau de calibrage dont le diamètre est déterminé en fonction de la granulométrie requise pour le produit. La poudre fine obtenue par séchage peut être acheminée vers un cyclone ou un filtre à manches grâce à un flux d'air pour sa collecte.

Un racleur est fixé sur les dents d'agitation du séchoir instantané. Lorsque le matériau est broyé par ces dents, il est projeté contre la paroi de la machine et y adhère. S'il n'est pas raclé à temps, il peut provoquer des vibrations importantes, voire bloquer l'agitateur et l'arrêter. Le racleur, placé sur la dent d'agitation du séchoir instantané, permet de détacher rapidement le matériau collé à la paroi et d'éviter ainsi qu'il n'y adhère de nouveau.

La rotation de l'arbre d'agitation est contrôlée par un moteur à vitesse variable. La vitesse de rotation est adaptée aux exigences granulométriques du produit : plus l'arbre tourne vite, plus les particules sont fines. La vitesse de rotation de la vis sans fin du distributeur du sécheur instantané est contrôlée par un moteur à vitesse variable.

Le débit d'alimentation est contrôlé en fonction des propriétés du matériau et des paramètres du procédé de séchage. Un classificateur est installé dans la partie supérieure du séchoir instantané. En modifiant le diamètre des orifices du classificateur et la hauteur de la section de classification, puis en ajustant le débit d'air, il est possible de contrôler la taille et la quantité des particules sortant du séchoir, et ainsi de maîtriser la teneur en eau et le temps de séjour du matériau dans la section de séchage.

La base du séchoir instantané est dotée d'une structure en cône inversé, ce qui permet une expansion progressive du flux de gaz de séchage de bas en haut. Le flux d'air inférieur est relativement important, tandis que le flux supérieur est relativement faible, assurant ainsi la fluidisation des particules fines et de grande taille. La rotation de l'air chaud le long de la structure augmente la vitesse du vent à la base, réduisant la longueur de la partie en porte-à-faux de l'arbre d'agitation et améliorant la sécurité et la fiabilité de fonctionnement. Le positionnement des roulements à l'extérieur de la machine les protège efficacement des hautes températures ambiantes, prolongeant ainsi leur durée de vie.

Le séchoir instantané présente une structure compacte et un faible encombrement. Il intègre le séchage, le broyage et le calibrage. Il combine harmonieusement les technologies de tourbillonnement, de fluidisation, de pulvérisation et de convection. Après séchage, le produit ne nécessite ni broyage ni tamisage. Le processus de production est simplifié, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et de coûts d'équipement.