급속 건조기는 분산성 여과 케이크 및 점성이 있는 반죽형 재료를 처리하는 데 이상적입니다.

플래시 드라이어는 분산성 필터 케이크 및 점성 페이스트 재료를 처리하는 데 이상적인 장비로, 처음에는 염료 산업에 사용되었습니다. 수년간의 적용 경험을 통해 다양한 모델이 개발되었고, 여러 제품군이 형성되었습니다. 재료에 따라 다른 건조 장비와 직렬로 연결하여 사용할 수 있어 장비의 적용 범위를 넓힐 수 있습니다.

현재 플래시 건조기는 염료, 살충제, 유기화학물질 및 무기화학물질의 산업 생산에 널리 사용되고 있습니다.

현재 플래시 건조기는 제약, 생물학, 식품, 화학 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 그러나 각 분야별 건조 재료에 대한 요구 사항과 매개변수가 상당히 다르기 때문에 분야별 선택 기준도 다릅니다.

플래시 건조기는 주로 통기성이 좋은 플레이크, 스트립, 과립형 재료 건조에 사용됩니다. 특히 건조 채소나 한약재와 같이 수분 함량이 높은 재료에 적합하지만, 재료 온도가 높아서는 안 됩니다. 플래시 건조기 시리즈는 빠른 건조 속도, 높은 증발 강도, 우수한 제품 품질이라는 장점을 가지고 있습니다. 건조된 여과 케이크와 같은 페이스트 형태의 재료는 과립 또는 막대 형태로 만든 후 건조할 수도 있습니다. 건조 후 분쇄 과정 없이 바로 포장할 수 있습니다.

플래시 건조기는 회전식 분쇄 장치가 장착된 수직 유동층 건조기로, 재료의 분쇄, 건조, 분류 등의 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 플래시 건조기의 본체는 원통형 건조실로, 하단에 분쇄 유동화부, 중간에 건조부, 상단에 분류부가 있습니다. 하단의 분쇄부에는 교반기가 설치되어 있어 분배실에서 건조실로 유입되는 고온 공기를 회전시켜 고속 회전 기류를 발생시켜 유동층을 형성합니다. 동시에 재료에 강력한 교반 및 분쇄 효과를 주어 물질 및 열 전달을 촉진하고 건조 속도를 가속화합니다.

건조부에는 스크류 피더가 있으며, 이 피더는 속도 조절 모터로 구동되고 주파수 변환기를 통해 속도가 조절됩니다. 상부 선별부에는 선별 링이 있으며, 선별 링의 직경은 제품의 입자 크기 요구 사항에 따라 선택됩니다. 건조된 미세 분말은 공기 흐름을 통해 사이클론이나 백필터로 보내져 집진됩니다.

플래시 드라이어의 교반 날에는 스크레이퍼가 장착되어 있습니다. 재료가 교반 날에 의해 분쇄될 때, 기계 벽면으로 튀어 올라 벽면에 달라붙게 됩니다. 만약 제때 제거하지 않으면 심한 경우 장비에 진동이 발생하고, 심지어 교반기가 막혀 회전을 멈출 수도 있습니다. 플래시 드라이어의 교반 날에 장착된 스크레이퍼는 기계 벽면에 달라붙은 재료를 제때 제거하여 벽면에 달라붙는 것을 방지합니다.

교반축의 회전 속도는 무단변속 모터로 제어됩니다. 제품 입자 크기 요구 사항에 따라 속도를 선택할 수 있으며, 교반축 회전 속도가 빠를수록 제품 입자 크기가 작아집니다. 플래시 건조기 공급 장치의 스크류 컨베이어 회전 속도는 무기질 감속 모터로 제어됩니다.

재료의 특성과 건조 공정 변수에 따라 공급 속도를 제어합니다. 플래시 건조기 상단에는 분류기가 설치되어 있습니다. 분류기의 구멍 직경과 분류부 높이를 변경하고, 공기 유량을 조절함으로써 건조기를 빠져나가는 입자의 크기와 양을 제어할 수 있으며, 최종적으로 건조부 내 재료의 수분 함량과 체류 시간을 제어할 수 있습니다.

플래시 드라이어 하단부는 역원추형 구조로 되어 있어 건조 가스 흐름 단면적이 아래에서 위로 점차 넓어집니다. 하단부의 공기 흐름은 상대적으로 크고 상단부의 공기 흐름은 상대적으로 작아, 하단부의 큰 입자뿐 아니라 작은 입자들도 유동화 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 또한, 뜨거운 공기가 중심축을 따라 회전하면서 하단부의 풍속을 증가시키고 교반축의 캔틸레버 부분 길이를 줄여 작동의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다. 베어링은 기계 외부에 배치하여 베어링이 고온 영역에서 작동하는 것을 효과적으로 방지함으로써 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다.

플래시 드라이어는 구조가 콤팩트하고 설치 공간이 작습니다. 건조, 분쇄 및 선별 기능을 통합하여 회전 기술, 유동화 기술, 분무 기술 및 대류 기술을 유기적으로 결합했습니다. 건조 후 분쇄나 체질 작업이 필요 없어 생산 공정이 간소화되고 전력 및 장비 비용이 절감됩니다.